[实用新型]一种快速成型机铺料台升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，特别涉及一种快速成型机铺料台升降装置。

背景技术

传统的陶瓷零件快速成型，主要包括注浆成型、注射成型、挤出成型、等静压成型等，最后经过修整、压制和烧结得到陶瓷成品,这些方法的不足之处在于，需要使用模具成型，并且只适用于简单零件、小批量成型，对于较复杂的模型，会产生限制，并且按照传统的加工工艺，零件生产周期较长，不利用技术的广泛推广。

目前，快速成型技术在陶瓷零件成型方面，主要可以移植的技术主要包括层合实体成型(LOM)、熔融沉积成型(FDM)、立体光刻成型(SLA)、选域激光烧结成型(SLS)等,这些技术主要采用激光成型，设备复杂并且造价昂贵，对材料性能要求高,在LOM和FDM原理的基础上，提出了层合速凝快速成型技术，将去除材料成形的数控机床改造成为添加材料成形的快速成形机。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种快速成型机铺料台升降装置，能够实现铺料台在竖直方向上的直线进给运动，满足运动过程中对铺料台平稳性和可靠性的要求，具有体积小、平稳可靠、经济实用的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快速成型机铺料台升降装置，包括水平设置的底板1，两个导轨2分别垂直固定在底板1上，每个导轨2上对称布置有两个滑座3，滑座3与导轨2滑动连接，同侧的两个滑座3与垂直设置的连接板4固定连接，连接板4上端通过支撑块8与铺料台9连接，横梁5的两端分别固定在两个连接板4上，丝杠螺母座6固定在横梁5上，丝杠螺母座6与梯形丝杠7啮合传动，梯形丝杠7的两端通过轴承固定连接在底板1上。

所述梯形丝杠7底端与驱动电机10固定连接，由驱动电机10提供动力。 

所述两个导轨2分别通过螺钉垂直固定连接在底板1上。

所述同侧的两个滑座3与连接板4通过螺钉固定连接。

所述横梁5的两端分别通过螺钉固定连接在两个连接板4上。

所述丝杠螺母座6通过螺钉固定连接在横梁5上。

由于本实用新型采用中间对称支撑的方式，这种支撑方式较单丝杠单边支撑方式，受重力影响明显减小，而且易于维护和安装，通过丝杠螺母座和连接板将电机的旋转运动转化为铺料台竖直方向的直线运动，满足浆料铺设时在竖直方向上运动的要求，适用于以陶瓷为成型材料、石蜡为支撑及粘结材料的快速成型制造，具有体积小、平稳可靠、经济实用的特点，具有广泛的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种快速成型机铺料台升降装置，包括水平设置的底板1，两个导轨2分别垂直固定在底板1上，每个导轨2上对称布置有两个滑座3，滑座3与导轨2滑动连接，同侧的两个滑座3与垂直设置的连接板4固定连接，连接板4上端通过支撑块8与铺料台9连接，横梁5的两端分别固定在两个连接板4上，丝杠螺母座6固定在横梁5上，丝杠螺母座6与梯形丝杠7啮合传动，梯形丝杠7的两端通过轴承固定连接在底板1上。

所述梯形丝杠7底端与驱动电机10固定连接，由驱动电机10提供动力。 

所述两个导轨2分别通过螺钉垂直固定连接在底板1上。

所述同侧的两个滑座3与连接板4通过螺钉固定连接。

所述横梁5的两端分别通过螺钉固定连接在两个连接板4上。

所述丝杠螺母座6通过螺钉固定连接在横梁5上。

本实用新型的工作原理是：

将滑座3、连接板4、横梁5和丝杠螺母座6固定连接，驱动电机10旋转，驱动梯形丝杠7旋转，由于梯形丝杠7固定在底板1上不动，故能够带动丝杠螺母座6在竖直方向上运动，从而带动滑座3在导轨2上进行竖直方向的运动，实现铺料台9在竖直方向上的进给运动。