[实用新型]电解槽故障极板定位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及图像处理技术领域，特别涉及一种电解槽故障极板定位检测装置。

背景技术

将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜或不锈钢制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出，比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部，这样生产出来的铜板，质量极高，称为“电解铜”。

在铜电解精炼中，电流效率和品级率是考核电解生产效率和能力的重要指标，而极间短路对上述两个指标都会产生不利影响。极间发生短路时，一方面，部分电能由于发热而消耗，电流效率自然也会降低；另一方面，在发生极间短路的阴极上，板面极间短路部分通常有大面积粗状结晶和结粒，使得这一块阴极无法计入高纯阴极铜，故影响了品级率，因此及时发现极间短路问题是非常重要的。

极间短路产生的原因有很多种，如极板排列不平行、极片发生自然弯曲或翘角、阳极泥附着到阴极表面、添加剂配比失调等。不管是何种原因导致，只要发生极间短路，在该极板上就会出现电流分布过大，从而造成局部磁场过强、温度升高现象。目前现有的检测方式是通过人工使用短路检测摇表，对每一个极板依次进行检测。该检测方式有如下不足：其一，耗时费力、效率低，规模越大缺点越明显；其二，检测滞后，采用人工进行依次检测时，完成一个检测循环需要一定时间，不能保证检测的及时性；其三、人工检测的准确性、可靠性不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解槽故障极板定位检测装置，能够快速、有效地获取异常极板位置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电解槽故障极板定位检测装置，包括设置在电解槽上方或斜上方的热像仪，热像仪采集电解槽的红外热图像并输出至处理模块，处理模块对红外热图像进行处理得到温度异常的电解槽极板的位置。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：通过热像仪采集电解槽的红外热图像，再对红外热图像进行处理以获得温度异常的像素点，最后根据该像素点得到相应的电极位置，以上过程全部为自动化处理且处理结果可靠，相较于人工检测而言，大大提高了效率和准确性。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步详细叙述。

参阅图1，一种电解槽故障极板定位检测装置，包括设置在电解槽60上方或斜上方的热像仪10，热像仪10采集电解槽60的红外热图像并输出至处理模块20，处理模块20对红外热图像进行处理得到温度异常的电解槽60极板的位置。通过对红外热图像的处理，可以获得温度异常的极板位置，通过简单的图像处理，再根据当前热像仪10的位置等信息就能找到具体的电极位置。整个过程自动化，且从电极温度异常到发现所经过的时间非常短，相较于人工而言，其优点不言而喻。

当电解槽60的尺寸较小的时候，热像仪10能够获得完整的电解槽60图像；当电解槽60众多，热像仪10的视角范围内无法获得整个车间内所有电解槽60的图像时，就需要调整热像仪10的角度，这时候，处理模块20在进行处理的时候，就需要根据热像仪10的角度信 息来确定电极的位置。本实施例中，优选地，所述的电解槽60呈阵列方式布置，即电解槽60沿其长度方向、宽度方向均匀间隔布置多个，多个电解槽60构成电解槽组，所述的热像仪10固定在电动云台30上，处理模块20输出控制信号至电动云台30，电动云台30驱动热像仪10对电解槽组进行扫描用于获得整个电解槽组的红外热图像，也就是说，当热像仪10采集多个红外热图像时，这些红外热图像能够将所有的电极都包括在内。设置电动云台30之后，就能够对热像仪10的位置、角度进行调节，使得热像仪10能够清楚地获得所有电极的红外热图像。