[实用新型]防止过程失效的中间包稳流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及稳流器，更具体地说，涉及一种防止过程失效的中间包稳流器。

背景技术

钢铁制品需要满足一定的力学性能，比如强度和塑性，实验室分析证明，钢质的纯净与否在很大程度上决定了钢的这些力学特性。工业化的钢铁生产，在全流程均追求钢质的纯净，连铸工序也不例外。连铸生产中，中间包处在纯净钢质作业的关键位置，很多钢铁企业，在连铸中间包中放置稳流器，以吸收钢包钢液下冲至中间包带来的巨大动能，使钢液处于工艺设定的流动状态，提高夹杂物的上浮概率，从而提高了钢的纯净度。

如图1和图2，中间包稳流器基本为碗型或上开口的箱形结构，安装时先将第二稳流器9安置在第二中间包永久层10上，然后在第二中间包永久层10上喷涂第二中间包工作层11，喷涂时确保第二稳流器9的上开口露出第二中间包永久层10，以便接收钢包钢液的注入和稍后的流出。

一些方案在稳流器碗型或箱型内腔结构和形状等方面进行了研究，以优化钢液的缓冲效果和提高稳流器寿命，并防止稳流器使用中上浮：

CN201220092419设计了一种具有凹凸槽结构的稳流器内腔底部形状，可以更好吸收注入钢液的动能，且钢液冲击区设有一块冲击块，以降低钢液击穿稳流器底部的概率。

CN201120540441设计了一种防止击穿的中间间包稳流器，该设计在底部钢水冲击点部位是两块重叠放置的机压冲击板，强化了抗钢液冲击能力。

CN200820182487设计了一种防止使用中漂浮的稳流器，通过外侧底部外表面的V形槽来抵抗钢液的浮力，避免稳流器上浮。

从上述技术方案看，为避免发生中间包稳流器使用过程中由于钢液冲击点被击穿导致的使用失效问题，类似技术方案往往采取一块或叠加多块由耐冲击耐材构成的冲击板来抵御钢液的冲刷，从而延长稳流器冲击点被击穿的时间，达到避免使用过程失效的问题。这些方案的实施，均是被动的抵御钢液冲刷，没有从根本上减少钢液对稳流器地板的冲击力，在目前浇注时间持续延长的情况下，无法避免击穿的恶性事故发生，同时，冲击板采用材质和本体不同，高温使用环境下不同材料的热膨胀系数不同将导致稳流器整体强度受损。此外，这些方案均未同时考虑稳流器使用过程中上浮的风险。

CN200820182487方案涉及了稳流器使用中上浮的问题，该问题主要产生在中间包使用中钢液进入稳流器底部和中间包永久层之间的情况下，该情况下，钢液的浮力将导致稳流器的上浮。该方案采用了一种V形槽，V型缺口可以卡在中间包工作层中，如果有钢液沿稳流器底面和中间包永久层之间的缝隙渗入而产生浮力，V型槽缺口卡在中间包工作层之间会产生阻力，防止稳流器上浮，其实，也是一种被动的抵御方法，且V型槽太深会影响稳流器的整体强度，太浅则会导致卡入深度不够，阻力太小，且该方案没有同时考虑稳流器冲击破裂的问题。综上所述，对于防止中间包稳流器在使用过程中的冲击破裂和上浮失效等问题，已有一些技术方案存在，但都限于被动抵御的阶段，使用效果还有大幅改善的余地，且没有综合考虑防止破裂和上浮的技术方案。

如果技术方案能减轻钢液对稳流器底面的冲击力，同时减少钢液在稳流器底面和中间包永久层缝隙之间的渗入，将是一种全面且主动的方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的使用程中产生的击穿断裂、漂浮失位等失效问题，本实用新型的目的是提供一种防止过程失效的中间包稳流器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本发明，提供一种防止过程失效的中间包稳流器其特征在于稳流器为中空柱体，其侧面内壁垂直向下，底面内壁为具有向上凸起的弧形表面，侧面内壁和底面内壁的连接处为凹陷弧面。稳流器的底面外壁为连续半弧面波浪形。

根据本发明的一实施例，稳流器的侧面外壁的底部附近安装有保护翼板，保护翼板向斜下方倾斜。

根据本发明的一实施例，稳流器的侧面外壁为圆形、矩形或梯形。

根据本发明的一实施例，稳流器整体一体化冲压或浇铸成型。

根据本发明的一实施例，底面内壁的弧形表面的曲率值为0.05～0.09。

根据本发明的一实施例，凹陷弧面的曲率值为0.08～0.12。

根据本发明的一实施例，保护翼板位于中间包工作层，且与中间包工作层整体浇铸成形。

根据本发明的一实施例，保护翼板的长度为18～25cm，向下倾斜的角度为12～20度。