[实用新型]五缸柱塞泵液力端总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五缸柱塞泵液力端总成，属于油气田增产以及页岩气、页岩油、煤层气等非常规油气资源开采压裂核心技术领域。

背景技术

近年来，随着油田压裂工艺的发展，配套酸化压裂设备中需要高压力、大排量、性能可靠、操作方便、工作平稳、结构紧凑合理、寿命长的柱塞泵，从而满足油田压裂作业需求。大功率的五缸柱塞泵液力端总成越来越成为压裂作业的发展趋势。国外很早就开始对1866kW五缸柱塞泵进行研究，目前SPM公司开发的QWS2500LW五缸柱塞泵、GardnerDenver公司开发的C-2500、GD2500系列五缸柱塞泵已投入使用。而国内在此领域的开发仍然是一片空白。鉴于此，上海清河研发的五缸柱塞泵液力端总成，该泵结构紧凑、操作灵活、耐腐蚀、抗磨损性强、使用寿命长。因此可大大降低工人的劳动强度，显著提高压裂作业质量和效率，有效促进油田设备的技术进步。五缸柱塞泵液力端总成开发研制必将逐渐取代大功率大排量三缸柱塞泵液力端总成的垄断地位，成为油田压裂作业设备的新一代替代产品。

如图1a-1c所示，传统的五缸柱塞泵液力端总成1，包括五缸柱塞泵液力端总成阀箱2，液力端总成阀箱内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体1-1及位于下侧的吸入低压腔体1-2，排出高压腔体1-1、吸入低压腔体1-2的底部均设有锥孔，排出高压腔体1-1顶部设有排出压盖6，排出压盖6上设有排出压帽7，吸入低压腔体1-2的一侧设有吸入压盖9，吸入压盖9的外侧设有吸入压帽10，所述排出高压腔体1-1内设有排出阀组件一，吸入低压腔1-2体内设有吸入阀组件二；所述排出阀组件一包括设于排出高压腔体1-1底部锥孔内的凡尔阀座3，凡尔阀座3上设有凡尔阀体4，凡尔阀体4与排出压盖6凸台外之间设有锥形压缩弹簧5；所述吸入阀组件二，包括设于吸入低压腔体1-2底部锥孔内的凡尔阀座3，凡尔阀座3上设有凡尔阀体4，凡尔阀体4与弹簧支架8凸台外之间设有锥体压缩弹簧5，手持一端弹簧支架8从吸入压盖端内孔以向下倾斜适当角度，使弹簧支架8一端的小凸台阶对准锥体压缩弹簧5内圈套中，用手握住弹簧支架一端倾斜施力迅捷向内推并向下压到一定位置时，在锥体压缩弹簧5弹性作用力的作用下使弹簧支架8的锥度部分与阀箱液腔内锥壁面相吻合，吸入压盖9一端的凸圆台阶插入弹簧支架8的定位孔内，限制约束弹簧支架在工作时产生偏移。吸入压盖9设于液力端总成阀箱2吸入端内台阶密封孔内，其起到密封和定位作用，吸入压帽10设于吸入压盖9一端的外表面，其起到压紧吸入压盖9的作用。

传统五缸柱塞泵液力端总成构造及现场使用存在以下问题：

(1)传统五缸柱塞泵液力端总成结构复杂，生产制造成本高，凡尔球阀座、凡尔阀体使用寿命短，而装配比较麻烦，拆装、更换易损件不方便，直接影响到用户的生产效益；

(2)传统五缸柱塞泵液力端总成中的易损件(凡尔球阀座、凡尔阀体)在非常规压裂(页岩气)7500-17500PSI作业条下使用寿命普遍偏短，其寿命均在油井压裂一段至二段时却报废需要及时拆装更换，频繁的拆装更换，增加工人劳动强度，也提高了采购成本和库存量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够结构紧凑、操作灵活，易损件耐腐蚀、抗磨损性强、使用寿命长的五缸柱塞泵液力端总成结构。