[实用新型]一种3D字母的压边成型装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种3D字母的加工设备，尤其涉及一种3D字母的压边成型装置。

背景技术

一些工艺品中需要用到纸质的3D字母，这种纸质的3D字母由呈字母形状的内部灰板100和围边200组成（如图1所示，以H为例）。目前，这种3D字母在制作时，围边在蘸了胶水后，由人工将其压合在内部灰板的外表面上，其生产效率低下，且3D字母缝隙较小的地方，人工无法对其完全压合，导致该处的围边与内部灰板容易产生开胶；而且通过人工压合围边，压边力度难统一，质量难控制，常会出现围边压歪的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种围边与内部灰板的压合效果好且生产效率高的3D字母的压边成型装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种3D字母的压边成型装置，包括底座和与3D字母的内部空隙的形状相匹配的内模，所述的内模固定安装在所述的底座上，所述的内模的外围设置有四个沿圆周方向均匀分布的气缸，所述的底座上固定设置有气缸座，所述的气缸固定安装在所述的气缸座上，所述的气缸的驱动轴上固定安装有外模固定夹，所述的外模固定夹上固定设置有外模，所述的外模朝向所述的内模的一面的形状与其所对应侧的3D字母外侧面的形状相匹配。

所述的气缸的驱动轴为两根且相互平行，所述的外模固定夹同时与两根所述的驱动轴固定连接，避免了外模固定夹在工作时发生转动，使得3D字母在受挤压时受力均匀。

所述的外模固定夹的横截面形状为横向设置的U型，且所述的外模固定夹朝向所述的内模的一侧开口。

所述的外模插接在所述的外模固定夹中且通过螺钉固定连接，使得外模的更换方便。

所述的底座上对应所述的气缸座的位置设置有滑槽，调节螺栓穿过所述的滑槽与所述的气缸座固定连接，通过调节气缸的位置，可适应不同尺寸和形状的3D字母的压边加工。

所述的底座的中心位置设置有多个不同位置的内模固定孔，可用于固定不同形状和大小的内模。

与现有技术相比，本实用新型的优点是通过该压边成型装置对3D字母的围边和内部灰板进行压合，其压合力度均匀且3D字母的各个缝隙处都能压合到位，压合效果平整，不会开胶，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型所要加工的3D字母（以H为例）的立体结构示意图；

图2为本实用新型结合3D字母的立体结构示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种3D字母的压边成型装置，包括底座1和与3D字母2的内部空隙的形状相匹配的内模3，内模3通过螺钉固定安装在底座1的中心位置，内模3的外围设置有四个沿圆周方向均匀分布的气缸4，底座1上设置有气缸座5，底座1上对应气缸座5的位置设置有滑槽11，调节螺栓51穿过滑槽11与气缸座5固定连接，气缸4固定安装在气缸座5上，气缸4上设置有两根相互平行的驱动轴41，两根驱动轴41同时与外模固定夹6固定连接，外模固定夹6的横截面形状为横向设置的U型，且外模固定夹6朝向内模3的一侧开口，外模7插接在外模固定夹6中且通过螺钉固定连接，外模7朝向内模3的一面的形状与其所对应侧的3D字母2外侧面的形状相匹配。

上述实施例中，该3D字母的压边成型装置的工作过程为：将3D字母的围边200通过胶水或双面胶先粘在内部灰板100上，然后将3D字母2套在内模3上，四个气缸4同时驱动外模7对3D字母2进行挤压，使得围边200被完全压合在内部灰板100上。