[实用新型]电动射出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种电动射出机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机根据类型可以分为：立式、卧式、全电式。上述各类注塑机主要是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是，现有的注塑机往往只能针对某种特定特性的塑料进行注射，且注塑机整体高度较高。

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动射出机构，以克服现有的注塑机中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种电动射出机构，其包括：第一马达、第一传动组件、丝杆、第一料筒组件；

所述第一马达设置于所述丝杆的一侧，所述第一马达通过所述第一传动组件与所述丝杆进行传动连接，所述丝杆设置于所述第一料筒组件中；

所述第一传动组件包括第一带轮、第一传动带、第一被动带轮，所述第一带轮套装于第一马达的转轴上，所述第一被动带轮套装于所述丝杆的端部，所述第一传动带传动连接所述第一带轮和第一被动带轮。

作为本实用新型的电动射出机构的改进，所述电动射出机构还包括连接板，所述连接板连接所述第一马达与丝杆。

作为本实用新型的电动射出机构的改进，所述电动射出机构还包括第二马达、第二传动组件、螺杆、第二料筒组件；

所述第二马达设置于所述螺杆的一侧，所述第二马达通过所述第二传动组件与所述螺杆进行传动连接，所述螺杆设置于所述第二料筒组件中，所述第二料筒组件一端与所述第一料筒组件相连通。

作为本实用新型的电动射出机构的改进，所述第二传动组件包括第二带轮、第二传动带、第二被动带轮，所述第二带轮套装于第二马达的转轴上，所述第二被动带轮套装于所述螺杆的端部，所述第二传动带传动连接所述第二带轮和第二被动带轮。

作为本实用新型的电动射出机构的改进，所述第二料筒组件的另一端还设置有料嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电动射出机构可对射出时的转速进行调节，从而可针对不同特性的塑料进行注塑，拓展了电动射出机构的使用范围。同时，本实用新型有效降低了电动射出机构的高度，方便了电动射出机构的维护和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电动射出机构的一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的电动射出机构100包括：第一马达10、第一传动组件、丝杆30、第一料筒组件40。

所述第一马达10设置于所述丝杆30的一侧，所述第一马达10通过所述第一传动组件与所述丝杆30进行传动连接，从而，当第一马达10运行时，可为所述丝杆30的旋转提供驱动力。所述丝杆30设置于所述第一料筒组件40中。本实施方式中，电动射出机构100还包括连接板50，所述连接板50用于连接所述第一马达10与丝杆30。同时，由于第一马达10设置于丝杆30的一侧，从而，电动射出机构100的整体高度降低，方便了电动射出机构的维护和拆卸。

其中，所述第一传动组件包括第一带轮21、第一传动带22、第一被动带轮23。其中，所述第一带轮21套装于第一马达10的转轴上，所述第一被动带轮23套装于所述丝杆30的端部，所述第一传动带22传动连接所述第一带轮21和第一被动带轮23。当第一马达10运行时，其上的转轴转动，转轴依靠摩擦力通过第一传动带22带动第一被动带轮23转动，第一被动带轮23进一步带动丝杆30进行旋转。本实施方式中，可根据不同的塑料特性，更换不同直径的第一带轮21和/或第一被动带轮23，以获得所需的驱动力和转速。