[实用新型]一种ABS塑料线挤出冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料线条挤出工艺设备，特别是一种ABS塑料线挤出冷却装置。

背景技术

对于塑料线的生产工艺，一般都需要挤出模挤出，然后进行冷却工序，冷却工序其主要工艺是生产塑料线条是将出模口的线条压入水中侵泡冷却，这样挤出的塑料直接侵泡冷却，因料特性是收缩大，特别是ABS塑料线，现有工艺是从模口挤出后直接拉入热水槽中，并完全侵泡到60-70度的热水里，ABS材料特性是收缩率大，刚出模口的ABS料有200℃，冷却过快会导致线条内网收缩不一致变形大，因此ABS料刚出模口时都先通过高温的热水来冷却，而不能用常温水。但水最高能达到的温度是100度，并且使用高温度的水在生产操作中易出工伤事故，从能耗角度看也是不利的。

也有使用其它装置进行解决此问题，但结构复杂，实际操作使用不方便，且成本高，相应提高产品的生产成品。

发明内容

为解决上述问题，为了提高生产ABS塑料线的良品率，提高设备的使用性和有效性，降低生成成本，本实用新型提供一种ABS塑料线挤出冷却装置，包括挤出模口、冷却水槽、牵引压轮，由挤出模口挤出塑料线，由牵引压轮牵引到冷却水槽进行降温冷却，其特征在于：挤出模口与冷水水槽之间另外设有一个长V形铝槽，所述的V形铝槽在近挤出模口一端的上部设有一个滴热水管，挤出的塑料线穿滴热水管的热水及长V形铝槽预冷却再到冷却水槽进行降温冷却。

所述的挤出模口、长V形铝槽、冷却水槽呈直线依次排列，所述的长V形铝槽设在挤出模口、冷却水槽之间相隔的2～2.5米处。

所述的长V形铝槽长度为2米。

所述的滴热水管设有流量阀进行控制。

采用上述结构后，挤出的塑料线从挤出模口出来后先经穿滴热水管的热水及长V形铝槽预冷却再到冷却水槽进行降温冷却，滴热水在塑料线与V型铝槽接触面间起润滑和预冷却作用，塑料线经预散热降温后再进入到水中冷却，解决了塑料线出现收缩空洞和气泡问题，塑料线条也不会弯曲，同时避免了使用高温度的水在生产操作中易出工伤事故问题，其能耗消耗低。

本实用新型结构简单、实用，有效提高产品使用性和有效性，有效降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标示为：1挤出模口、2冷却水槽、3牵引压轮、4塑料线、5长V形铝槽、6滴热水管、61流量阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，一种ABS塑料线挤出冷却装置，包括挤出模口1、冷却水槽2、牵引压轮3，由挤出模口1挤出塑料线4，由牵引压轮3牵引到经冷却水槽2进行降温冷却，其特征在于：挤出模口1与冷水水槽2之间另外设有一个长V形铝槽5，所述的V形铝槽5在近挤出模口1一端的上部设有一个滴热水管6，挤出的塑料线4经穿滴热水管6的热水及长V形铝槽5预冷却再到冷却水槽2进行降温冷却。

所述的挤出模口1、长V形铝槽5、冷却水槽2呈直线依次排列，所述的长V形铝槽5设在挤出模口1、冷却水槽2之间相隔的2～2.5米处。

所述的长V形铝槽5长度为2米。

所述的滴热水管6设有流量阀61进行控制。 

使用时，挤出的塑料线4从挤出模口1出来后先经穿滴热水管6的热水及长V形铝槽5预冷却再到冷却水槽2进行降温冷却，进行滴热水在塑料线上，滴水量较少，可保证线材不被过快冷却，因而线材的圆度有保证，也可以使与V型铝槽接触面间起润滑及预冷却作用，塑料线4经预散热降温后再进入到冷却水槽2水中冷却，解决了塑料线出现收缩空洞和气泡问题，塑料线条也不会弯曲。

塑料线4经过滴热水管6滴热水降温及2米长的长V形铝槽5散热降温后再进入到水中冷却，可以在保持原生产速度和牵引力度不变的情况下达到慢冷的作用,也避免了使用高温度的水在生产操作中易出工伤事故问题，能耗消耗低。

所述的挤出模口1、长V形铝槽5、冷却水槽2呈直线依次排列，所述的长V形铝槽5设在挤出模口1、冷却水槽2之间相隔的2～2.5米处，且长V形铝槽5长度为2米，其2米长度及2～2.5米位置处是最合理适用的距离，不会因为太长，使线条断裂损坏，也不会因为太短而达不到提前散热的效果。

滴热水管6设有流量阀61进行控制，实际操作时，实现根据生产情况调整滴水的速度。

本实用新型结构简单、实用，有效提高产品使用性和有效性，有效降低了生产成本。