[实用新型]一种双面涂布一体机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种双面涂布一体机。

【背景技术】

现有的隔膜双面涂布一体机整体存在的缺点主要有：走膜路线长、耗损大；整机高、占地面积大；烘箱部分与放卷不能完全隔离导致恒温车间的节能环保受损；收、放卷距离相隔较远导致操作者数量增加。烘箱部分离地高且为侧面开门穿膜及清洁极不方便。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构布置合理的双面涂布一体机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双面涂布一体机，其特征在于包括有机架8、放有基材1的放料卷2、为基材1正面涂布的第一涂布头3和为基材1反面涂布的第二涂布头4、用于干燥基材1的烘箱5、用于收纳基材的收料卷6以及多个为基材运行提供张力的张力控制装置，所述放料卷2、第一涂布头3、第二涂布头4、收料卷6及张力控制装置均设在所述机架8上，所述收料卷6设在所述放料卷2的上方，所述基材1从放料卷2拉出经第一涂布头3正面涂布后穿过所述烘箱5又被所述第二涂布头4反面涂布，然后又返回穿过所述烘箱5最后被所述收料卷6收纳。

如上所述的双面涂布一体机，其特征在于：所述张力控制装置包 括设在所述放料卷2与所述第一涂布头3之间的第一浮动辊9、第一牵引辊10，设在所述烘箱5与所述第二涂布头4之间的用于调节基材两端面的第一纠偏器11、用于测量基材张力的第一张力传感器12、第二牵引辊18以及包括设在所述烘箱5与所述收料卷6之间的第二纠偏器13、第二张力传感器14、第三牵引辊15和第二浮动辊16。

如上所述的双面涂布一体机，其特征在于：所述烘箱5内设有多个用于给基材导向的导向辊17，所述烘箱5底部设有多个用于给基材干燥的加热器。

如上所述的双面涂布一体机，其特征在于：所述烘箱5为双层烘箱，包括上烘箱501和设在所述上烘箱501下方的的下烘箱502，所述上烘箱501侧板上设有用于打开所述上烘箱501的上气缸7，所述下烘箱502侧板上设有用于打开所述下烘箱502的下气缸20。

如上所述的双面涂布一体机，其特征在于：所述机架2上还分别设有多个驱动所述第一浮动辊9、第一牵引辊10、第一纠偏器11、第一张力传感器12、第二牵引辊18、第二纠偏器13、第二张力传感器14、第三牵引辊15和第二浮动辊16转动的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型涂布机将收料卷、放料卷部分设计在一起分别为上收下放结构，减小了机器的总长度尺寸，同时收放卷由一个人操作即可，降低了人工成本。

2、本实用新型涂布机降低烘箱的整体高度，而且可以把烘箱整体与机器的其他部分完全隔离开来，避免因烘箱的高温影响恒温车 间的环境温度，真正做到环保节能的效果。

3、本实用新型双层烘箱的上烘箱、下烘箱均通过气缸打开，具有较高的自动化，烘箱打开后有比较大的操作空间，机器操作者能够很方便地穿膜和进行烘箱内部包括烘箱导向辊的清洁工作。

【附图说明】

图1是本实用新型示意图，图中箭头代表走膜的方向；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是双层烘箱的上烘箱被打开时的剖视图；

图5是双层烘箱的下烘箱被打开时的剖视图。

图中；1为基材；2为放料卷；3为第一涂布头；4为第二涂布头；5为烘箱；501为上烘箱；502为下烘箱；6为收料卷；7为上气缸；8为机架；9为第一浮动辊；10为第一牵引辊；11为第一纠偏器；12为第一张力传感器；13为第二纠偏器；14为第二张力传感器；15为第三牵引辊；16为第二浮动辊；17为导向辊；18为第二牵引辊；19为隔离室；20为下气缸。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种双面涂布一体机，包括有机架8、放有基材1的放料卷2、为基材1正面涂布的第一涂布头3和为基材1反面涂布的第二涂布头4、用于干燥基材1的烘箱5、用于收纳基材的收料卷6以及多个为基材运行提供张力的张力控制装置，所述放料卷2、第一涂布头3、 第二涂布头4、收料卷6及张力控制装置均设在所述机架8上，所述收料卷6设在所述放料卷2的上方，所述基材1从放料卷2拉出经第一涂布头3正面涂布后穿过所述烘箱5又被所述第二涂布头4反面涂布，然后又返回穿过所述烘箱5最后被所述收料卷6收纳。操作时，人站在放料卷2和收料卷6旁边，整个涂布机生产线只需一个工人操作，节省了人工成本。