[实用新型]一模多件橡胶制品射出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种自动平行开模的一模多件橡胶制品射出成型机。

背景技术

橡胶注射成型机是橡胶模压制品生产的一种机械，其主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。

中国专利CN103817851A公开了一种双工位橡胶注射成型机，包括控制台、主机架体、设置在主机架体中的橡胶注射装置、驱动装置、监控设备以及加工单元，所述的驱动装置和控制台控制加工单元的作动，所述的驱动装置包括底座、设置在底座上的液压油缸、连接液压油缸的驱动连接杆，驱动连接杆与加工单元连接，在主机架体的一侧设有一个多成型模具上料装置。

但是该橡胶注射成型机一般设置单个或双个加工工位，对于现阶段的生产效率已经无法达到需求。而且开模时型芯会摩擦到容腔，容易擦伤制品与模具型腔。制成的橡胶制品毛边多而厚，很难清理。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高且成型质量好的一模多件橡胶制品射出成型机，降低人工劳动强度，提高产品质量，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一模多件橡胶制品射出成型机，所述一模多件橡胶制品射出成型机包括位于底部的机架，所述机架的上方自上而下分别设置有射料结构、分流道结构、合模结构和自动开模结构，其中，所述射料结构包括一竖直的输料管，所述输料管的上端连接有入料口，所述入料口处设置有入料导轮，所述输料管的底端延伸至所述分流道结构；

所述分流道结构包括分流道上板和连接于所述分流道上板底部的分流道下板，所述分流道上板与所述输料管的底端相连接，所述分流道下板的底部均匀地排布有多个射咀，所述射咀与合模结构相连接；所述合模结构包括上模板和与所述上模板相嵌合的下模板，所述上模板的左右两侧边缘设置有水平的开模轴，所述上模板与所述下模板之间夹设有多个均匀排布的模型腔体，每个所述模型腔体分别与上方的射咀相对应并相连通；所述自动开模结构包括用于驱动所述合模结构水平横向运动的拉推机构和设置于所述拉推机构右侧的开模滑轨，所述拉推机构设置于所述分流道结构的下方左侧并推动所述合模结构由所述分流道结构的下方运动至所述开模滑轨的 右侧；所述开模滑轨的右端的前后两侧分别设置有与所述开模滑轨相垂直的开模升降杆和翻模拉钩，所述开模升降杆的高度低于所述翻模拉钩的高度，所述开模升降杆用于携带所述上模板两侧边缘的开模轴作升降运动，所述翻模拉钩用于在所述上模板上升一定高度后，顶住所述上模板的左侧使所述上模板的右侧向上翻转。

作为对本实用新型所述的一模多件橡胶制品射出成型机的进一步说明，优选地，所述上模板与所述下模板之间夹设有合模中板。

作为对本实用新型所述的一模多件橡胶制品射出成型机的进一步说明，优选地，所述合模中板的下方依次连接有增压油缸和开合模辅助缸。

作为对本实用新型所述的一模多件橡胶制品射出成型机的进一步说明，优选地，所述输料管的上方设置有搅料马达。

由此可见，在使用本实用新型的一种一模多件橡胶制品射出成型机时，橡胶调料经过射料结构溶解并经分流道结构进入合模结构，成型之后由自动开模结构开模，工作效率非常高。由于模具上模先经开模升降杆平行提升再通过模具后面预设翻模拉钩带动开模轴向上翻转，不会影响摩擦到模型腔体，橡胶制品毛边少而薄，容易清理，提高了生产效率。本实用新型结构简单、使用方便，能够降低人工劳动强度，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一模多件橡胶制品射出成型机的立体结构 示意图；

图2是本实用新型的一模多件橡胶制品射出成型机的核心结构示意图；

图3是本实用新型的射料结构的结构示意图；

图4A是本实用新型的分流道结构的正面结构示意图；

图4B是本实用新型的分流道结构的反面结构示意图；

图5A是本实用新型的合模结构的组合结构示意图；

图5B是本实用新型的合模结构的分解结构示意图；

图6是本实用新型的自动开模结构的结构示意图。

附图标记说明如下：

机架1、射料结构2、分流道结构3、合模结构4、自动开模结构5、输料管21、入料口22、入料导轮23、搅料马达24、分流道上板31、分流道下板32、射咀33、上模板41、下模板42、模型容腔43、合模中板44、增压油缸45、开合模辅助缸46、拉推结构51、开模滑轨52、开模升降杆53、翻转拉钩54、开模轴55。