[实用新型]一种自动点焊治具的连接片组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动点焊治具的连接片组件，属于锂电池组点焊技术领域。

背景技术

现有18650锂电池组进行点焊组包现状：①连接片多为形状规整的条形，虽然比较节省材料，但是很难满足主流自动点焊机自动点焊的要求；②为了满足锂电管理系统实现单节电池检测功能的要求，连接片进行多层叠焊，影响电池组寿命；③连接片与电池端部的点焊连接多是采用手工点焊，效率低，且很难保证焊接质量的一致性；④为了实现锂电管理系统与电池组正负极的连接、满足锂电管理系统实现单节电芯检测功能的要求，锡焊导线太多，生产工艺复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种用料省、寿命长、生产工艺简单、效率高的自动点焊治具的连接片组件，解决了现有的连接片很难满足主流自动点焊机自动点焊的要求；进行多层叠焊，影响电池组寿命；效率低；锡焊导线太多，生产工艺复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种自动点焊治具的连接片组件，其特征在于，包括至少2个连接片，至少2个连接片中一半数量的连接片设于第一治具挡板上，另一半数量的连接片设于第二治具挡板上，第一治具挡板和第二治具挡板分别设于由治具上盖板和治具底座板形成的治具的两侧，第一治具挡板上连接片的分流槽的走向均在同一个方向，第二治具挡板上连接片的分流槽的走向均在同一个方向。

优选地，所述的连接片上均设有引脚。

优选地，所有不需要直接与PCB板配合的所述连接片的引脚两侧均开有豁口，引脚的末端开有小圆孔。

优选地，所有直接与PCB板配合的所述连接片的引脚设有至少2道折弯。

优选地，所述连接片的引脚穿过PCB板上相应的孔。

优选地，每个所述连接片在对应每个电池端部的相应位置均设有分流槽和4个凸包，4个凸包成矩阵排列，分流槽两侧对称分布各2个凸包。

优选地，每个所述4个凸包中对角凸包连线的中心点与电池端部的圆心重合。

本实用新型既能满足主流自动点焊机自动点焊的要求，又不会出现连接片叠焊、锡焊高温导线很多杂乱的情况，减少高温线的使用，产品更简洁，效率高。同时避免了在电芯端部进行锡焊，减少对电池组性能和使用寿命的影响，简化了生产工艺，做到综合用料最省。

附图说明

图1为典型的3串品字形排列的电池组的一种连接方式；

图2为图1的后视图；

图3为图1虚化电池后的效果图；

图4为图2虚化电池后的效果图；

图5为第三连接片的结构示意图；

图6为第二连接片的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为连接片折弯后引脚与PCB板的配合方式；

图9为第二治具挡板的结构示意图；

图10为第一治具挡板的结构示意图；

图11为治具上盖板和治具底座板合起来后的结构示意图；

图12为图11的后视图；

图13为图9的后视图；

图14为图10的后视图；

图15为治具的结构示意图。

其中：1是第一连接片；2是第二连接片；3是第一电池；4是第三连接片；5是第二电池；6是第四连接片；7是第三电池；8-1是第一小圆孔；8-2是第二小圆孔；9-1是第一引脚；9-2是第二引脚；9-3是第三引脚；9-4是第四引脚；10-1是第一豁口；10-2是第二豁口；11是折弯；12是PCB板；13是第一治具挡板，14是第二治具挡板，15是治具上盖板，16是治具底座板，17-1是第一分流槽，17-2是第二分流槽，17-3是第三分流槽，17-4是第四分流槽，18是凸包。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本实用新型为一种自动点焊治具的连接片，其根据不同的电池包结构、电池的排列方式和串并联形式等，经过针对性设计，量身定做。该连接片组件既能满足主流自动点焊机自动点焊的要求，又不会出现连接片叠焊、锡焊高温导线很多杂乱的情况，简化了生产工艺，同时做到综合用料最省。

每个连接片在对应每个电池端部的相应位置都有分流槽和4个凸包18，4个凸包18成矩阵排列，在分流槽两侧对称分布各2个凸包18；4个凸包18中对角凸包18连线的中心点与18650锂电池端部的圆心重合，以保证不会出现凸包18偏焊的情况。