[实用新型]雪尼尔机割距片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割距片，具体涉及一种雪尼尔机割距片。

背景技术

割距片是雪尼尔设备的重要工艺器材，其功能是将纱线绕在割距片上并经割纱而生产出雪尼尔纱。由于割距片颈部宽度不同，因而可以生产出不同工艺要求的纱线。在雪尼尔纱生产过程中，其中一根纱线需经过纱线通孔，由于纱线连续不断的运行，且基本集中于一侧，长期摩擦便会形成一沟槽，而沟槽形成后，会造成纱线刮断，运行不畅，直接影响了雪尼尔纱产品的质量，因此需要频繁地更换割距片来防止这种现象发生，造成了很大的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种雪尼尔机割距片，减少浪费，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种雪尼尔机割距片，由两个结构相同的金属板构成，所述金属板包括颈部、颈上部和颈下部；所述两金属板的颈上部固定贴合，所述颈下部设有开口槽，所述两个金属板的开口槽内均设置有圆盘，所述开口槽与圆盘转动配合，所述圆盘绕圆盘中心开设若干个周向分布的纱线通孔，所述纱线通孔均沿圆盘轴向设置，所述开口槽包括入口通道和圆盘卡合部，所述圆盘经过入口通道后卡入圆盘卡合部。

通过采用上述技术方案，圆盘上设置若干纱线通孔可以在其中一个纱线通孔磨损后，更换另一个，并且由于圆盘和金属板是分体设置的，因此在圆盘上的纱线通孔均损坏后可以仅更换圆盘，极大的减少了浪费；圆盘卡合部仅限制圆盘在入口通道内滚动，圆盘可在该卡合部内绕轴线自转，圆盘自转可以调节纱线与纱线通孔的接触部分，由于纱线磨损纱线通孔时基本集中一侧，因此调节纱线与纱线通孔的接触部分可以大大延长一个纱线通孔的使用寿命，大大节约了成本。

因此本实用新型进一步设置为，所述圆盘两端面均设置有环形凸缘，所述圆盘进入开口槽时两环形凸缘分别贴紧金属板颈下部的两端面。

通过采用上述技术方案，环形凸缘用于限制圆盘从开口槽内沿圆盘轴向方向滑出，并且由于凸缘和金属板之间存在摩擦力，使得圆盘在卡合部内不会被纱线（纱线接触纱线通孔而产生的力）带动。

本实用新型进一步设置为，所述两个开口槽内的圆盘均固定连接转动杆，所述转动杆的轴心线与圆盘的轴心线平心或重合。

通过采用上述技术方案，通过转动杆转动圆盘更加方便，将圆盘拿出的时候只需通过拿取转动杆即可，快速方便。

附图说明

图1为本实用新型雪尼尔机割距片中金属片的结构示意图；

图2为本实用新型雪尼尔机割距片中金属片的正视图；

图3为本实用新型雪尼尔机割距片中金属片的侧视图；

图4为本实用新型雪尼尔机割距片中圆盘三位的结构示意图；

图5为图3中A区域的放大图；

图6为本实用新型雪尼尔机割距片中圆盘的俯视图；

图7为圆盘和开口槽配合的示意图；

图8为圆盘卡入卡合部的示意图。

附图标记：1、金属板；11、颈上部；12、颈部；13、颈下部；131、开口槽；1311、入口通道；1312、卡合部；2、圆盘；21、纱线通孔；22、环形凸缘；3、转动杆；4、安装孔。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型雪尼尔机割距片实施例做进一步说明。

一种雪尼尔机割距片，由两个结构相同的金属板1构成，所述金属板1包括颈部12、颈上部11和颈下部13；所述的两金属板1颈上部11固定贴合，所述颈下部13设有开口槽131，所述两个金属板1的开口槽131内均设置有圆盘2，所述开口槽131与圆盘2转动配合，所述圆盘2绕圆盘2中心开设若干个周向分布的纱线通孔21，所述纱线通孔21均沿圆盘2轴向设置，所述开口槽131包括入口通道1311和圆盘2卡合部1312，所述圆盘2经过入口通道1311后卡入圆盘2卡合部1312。

颈上部11呈三角形，颈下部13呈矩形，割据片整体呈人字形，金属板1优选为不锈钢金属板1，每片金属板1都一体成型，金属板1的厚度一致（包括颈上部11、颈部12和颈下部13），为方便安装，在每个不锈钢金属板1上，分别设有一个安装孔4。