[实用新型]一种复合耐磨衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨衬板，特别是一种复合耐磨衬板。

背景技术

轧钢机通常包括支架和安装在该支架上的轧辊，以及安装在轧辊两个轴端的由轴承座限定的轴承。由于轧钢机在工作时，轧件发生塑性变形，轧件的尺寸在三维方向上均会发生变化，使轧辊或工作辊在轧件变形所产生的阻力作用下会上下移动，而轧辊在移动的过程中，轴承座外表面与支架内表面之间能产生摩擦，该摩擦作用会造成轴承座和支架过早损坏。在现有技术中，为防止轴承座和支架过早损坏，通常在轴承座外表面安装一块耐磨衬板，在支架内表面也安装一块耐磨衬板，俗称牌坊衬板。

但是现有技术中，用于上述冶金轧机上的衬板主要由普通钢板或工具钢板制成。普通钢板制成的衬板虽然价格便宜，但是由于其硬度低、不耐磨，导致衬板在使用过程中容易损坏，使用寿命短。而工具钢板制成的衬板虽然硬度高、耐磨性强，但是价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的上述问题，提供一种价格便宜、耐磨性好抗冲击振动能力好的复合耐磨衬板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种复合耐磨衬板，包括复合为一体的安装基面和工作面；所述安装基面的布氏硬度HB为70～100；所述工作面的洛氏硬度HRC在52～62之间（即52≤HRC≤62），表面粗糙度＞1.6（或=1.6），且所述工作面的硬化层深度≥5mm。上述结构的耐磨复合衬板，可以更具实际需要打磨、铸成各种复合实际需要的衬板。本实用新型的复合耐磨衬板，通过将具有高耐磨性能的工作面和具有高抗冲击振动能力的安装基面结合在一起，可以提高复合耐磨衬板整体的耐磨性和抗冲击振动能力，使复合衬板达到轧机及轴承座等对耐磨衬板的机械性能要求，延长耐磨衬板的使用寿命，最主要的是能减少耐磨衬板损坏导致轧机受损出现故障的几率。同时在工具钢板的用量上也大大减少，还能够避免耐磨衬板频繁更换带来的工作量。

作为本实用新型的优选方案，所述复合耐磨衬板的厚度为20～35mm时，所述工作面的厚度和所述安装基面的厚度比为1:3～8；所述复合耐磨衬板的厚度为35～50mm时，所述工作面的厚度和所述安装基面的厚度比为1:5～8。上述耐磨衬板中工作面和安装基面的厚度比，复合耐磨衬板的整体机械性能最好。更优选的，所述复合耐磨衬板的厚度为20～35mm时，所述工作面的厚度和所述安装基面的厚度比为1:3。更优选的，所述复合耐磨衬板的厚度为35～50mm时，所述工作面的厚度和所述安装基面的厚度比为1:5。

作为本实用新型的优选方案，所述工作面为马氏体不锈钢板或工具钢板。

作为本实用新型的优选方案，所述安装基面为普通钢板。

作为本实用新型的优选方案，所述工作面和所述安装基面采用爆炸复合法复合为一体。一般要求复合率为达98%以上。工作面和安装基面采用爆炸复合的方式结合为一体，结合面不存在焊缝，而是整体成锯齿状冶金结合状态的形式，符合耐磨衬板的整体机械性能好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的复合耐磨衬板，通过将具有高耐磨性能的工作面和具有高抗冲击振动能力的安装基面结合在一起，可以提高复合耐磨衬板整体的耐磨性和抗冲击振动能力，使复合衬板达到轧机及轴承座等对耐磨衬板的机械性能要求，延长耐磨衬板的使用寿命，最主要的是能减少耐磨衬板损坏导致轧机受损出现故障的几率。同时在工具钢板的用量上也大大减少，还能够避免耐磨衬板频繁更换带来的工作量。

2、本实用新型的复合耐磨衬板，工作面和安装基面采用爆炸复合的方式结合为一体，结合面不存在焊缝，符合耐磨衬板的整体机械性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（截面剖视图）。

图中标记：1-工作面，2-安装基面，3-安装基面和工作面的结合面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1