[实用新型]一种破泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破泡装置，属于矿物加工浮选技术领域。

背景技术

浮选是分离和富集金属、非金属矿物的常用方法，浮选槽中的矿物富集载体泡沫通过刮板进入泡沫槽，通常，泡沫的粘度较大，流动性小，难以在泡沫槽中自然流动，随着浮选槽中的矿物富集泡沫被不断刮入泡沫槽，将会引起泡沫漫过泡沫槽上沿而脱离泡沫槽，造成生产中断。传统解决该问题的手段是在泡沫槽上部接近上游端部的位置，设置一个高压水冲装置，一方面利用高压水的动力推动泡沫槽中的泡沫快速向下游运动，同时，由此提供的外加水也作为泡沫的载体，使得泡沫与水一同流动，并起到局部消泡作用，减小三相流体的粘度，提高整体流动性。但是，由于该类水冲装置设置在泡沫槽顶部，喷水方向通常与泡沫槽底部呈较大夹角，引起高压水冲击能量的较大损失，其冲击作用能力大大降低，直接破泡作用也仅限于极小范围，因此泡沫冲洗效率低，水耗量大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种破泡装置，该装置具有较高的破泡效率，并可大大降低水耗。

本实用新型技术方案是：一种破泡装置，包括带孔槽体1、无孔槽体2、泡沫槽3、螺旋推杆4、内螺管11、耳体12、浮选槽14；

所述带孔槽体1设置在浮选槽14与泡沫槽3间，带孔槽体1与浮选槽14上边缘以转动副连接，带孔槽体1靠泡沫槽3为自由端；

所述带孔槽体1上部设有盖板10，盖板10上设置有扇形喷头9，扇形喷头9上设置有喷头；

所述带孔槽体1下部设置有无孔槽体2，无孔槽体2固定于浮选槽14和泡沫槽3上边缘；

所述带孔槽体1两侧的侧板15上设置有耳体12，无孔槽体2两侧设置内螺管11及螺旋推杆4。

所述扇形喷头的进水管5上部均设置一个旋转接头17及球阀6。

所述扇形喷头9有多组，扇形喷头9上设置有三个喷头，也可以每组一到三个对称分布。

所述扇形喷头9上的喷头方向与带孔槽体1的台面板7的法线方向呈30^o夹角。

所述旋转接头17可为高速旋转接头，用于使得扇形喷头9喷出的高压水能覆盖整个带孔槽体1台面，并且喷头设置方向与垂直面呈一定夹角，以此通过高压水喷出时，利用在水平方向的反力推动喷头装置旋转，从而不断改变喷出也水的作用位置。

为改变带孔槽体1台面的倾角，以改变泡沫在带孔台面上的流动速度，即改变喷出水与泡沫流的作用时间，无孔槽体2的两侧设置有内螺管11和螺旋推杆4，带孔槽体1两侧设置有耳体12。

本实用新型的工作过程是：

当浮选槽14中的矿物富集泡沫通过刮板13排到带孔槽体1台面上时，位于台面上部的扇形喷头9喷出的高压水作用于泡沫（扇形喷头9通过喷头安装横管8与进水管5相连），使其破灭，通过台面上带孔槽体1的孔道流入下部的无孔槽体2，再流入泡沫槽3。在需要改变带孔槽体1倾角时，通过转动无孔槽体2上的螺旋推杆4顶推带孔槽体1上的耳体12来实现。

本实用新型的有益效果是：此装置破泡高压水可与从浮选槽排出的泡沫充分作用，可大大提高破泡效率，耗水量显著降低；

由浮选槽刮板排出的泡沫经台面上的带孔槽体缓慢地流向泡沫槽过程中，上部高压喷头喷出的高压水或高压气使得泡沫破灭，流到泡沫槽中的矿物富集载体泡沫大部分成为矿浆，提高了流动性，避免了泡沫漫槽，结构简单，破泡效率高，水耗低。

附图说明

图1是本实用新型轴测示意图；

图2是本实用新型带孔槽体及喷头装置示意图。

图1-2中各标号：1-带孔槽体，2-无孔槽体，3-泡沫槽，4-螺旋推杆，5-进水管，6-球阀，7-台面板，8-喷头安装横管，9-扇形喷头，10-盖板，11-内螺管，12-耳体，13-刮板，14-浮选槽，15-侧板，16-扇形喷出水，17-旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，一种破泡装置，包括带孔槽体1、无孔槽体2、泡沫槽3、螺旋推杆4、内螺管11、耳体12、浮选槽14；

所述带孔槽体1设置在浮选槽14与泡沫槽3间，带孔槽体1与浮选槽14上边缘以转动副连接，带孔槽体1靠泡沫槽3为自由端；

所述带孔槽体1上部设有盖板10，盖板10上设置有扇形喷头9，扇形喷头9上设置有喷头；

所述带孔槽体1下部设置有无孔槽体2，无孔槽体2固定于浮选槽14和泡沫槽3上边缘；

所述带孔槽体1两侧的侧板15上设置有耳体12，无孔槽体2两侧设置内螺管11及螺旋推杆4。