[实用新型]金属隔膜破裂检测结构

权利要求书

1.一种金属隔膜破裂检测结构，包括泵头(5)、液压油腔(7)、流体介质侧隔膜(1)及液压油侧隔膜(9)，所述的流体介质侧隔膜(1)与液压油侧隔膜(9)并列设置在泵头(5)与液压油腔(7)之间，其特征在于，在流体介质侧隔膜(1)与液压油侧隔膜(9)之间设有检测隔膜(10)，且泵头(5)与液压油腔(7)将流体介质侧隔膜(1)、检测隔膜(10)及液压油侧隔膜(9)夹紧，所述的检测隔膜(10)的两侧开设有检测槽(11)，在泵头(5)或液压油腔(7)内开设有检测通道(12)，所述的检测通道(12)内端与检测槽(11)连通，外端与压力表(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的检测隔膜(10)的两侧喷涂有减摩涂层，所述的检测槽(11)开设在减摩涂层上。

3.根据权利要求2所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的减摩涂层的厚度为0.03～0.05mm。

4.根据权利要求2所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的减摩涂层的材料为特氟龙。

5.根据权利要求1所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的流体介质侧隔膜(1)、检测隔膜(10)及液压油侧隔膜(9)的材质相同。

6.根据权利要求1所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的检测槽(11)的宽度为0.3～0.6mm，深度为0.03～0.06mm。

7.根据权利要求1所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的检测隔膜(10)两侧的检测槽(11)交叉开设，且均通向泵头(5)或液压油腔(7)内开设的检测通道(12)。

8.根据权利要求1所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的流体介质侧隔膜(1)与泵头(5)之间设置有第一O型圈(3)。

9.根据权利要求1所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的液压油侧隔膜(9)与液压油腔(7)之间设有第二O型圈(8)。

10.根据权利要求1所述的一种金属隔膜破裂检测结构，其特征在于，所述的泵头(5)与液压油腔(7)之间设有第三O型圈(13)。