[实用新型]一种眼镜部件加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜部件加工的技术领域，具体为一种眼镜部件加工系统。

背景技术

   目前的眼镜部件加工设备都是分散的，都是经过一道工艺加工后，将眼镜部件取出后再送至下一道加工工艺对眼镜部件进行加工，加工工艺很繁琐。而且该中反复运送加工的模式大大提高了生产员工的劳动时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强的眼镜部件加工系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种眼镜部件加工系统，其特征是：包括加工台及送料机构，所述加工台上设有刮耳组件，该刮耳组件的两侧分别设有钻孔组件及精工组件，所述钻孔组件与精工组件之间设有配合组件，所述配合组件位于刮耳组件的下方，所述送料机构包括夹具台及控制夹具台移动的驱动装置。

进一步，所述钻孔组件及精工组件分别包括呈阶梯状排布设置的第一安装台及第二安装台，所述刮耳组件包括三个第一安装件，该各个第一安装件上分别设有用于安装加工设备的第一连接轴、第二连接轴及第三连接轴。

进一步，所述第一安装台包括第一台阶层、第二台阶层及第三台阶层，该第一台阶层、第二台阶层及第三台阶层上分别设有用于安装加工设备的第一安装轴、第二安装轴及第三安装轴；所述第二安装台包括第四台阶层、第五台阶层及第六台阶层，该第四台阶层、第五台阶层及第六台阶层上分别设有用于安装加工设备的第四安装轴、第五安装轴及第六安装轴。

进一步，所述配合组件包括四个第二安装件，该各个第二安装件上分别设有用于安装加工设备的第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴及第四定位轴。

进一步，所述夹具台包括基座，该基座的两侧设有夹持件，所述夹持件上还设有控制夹持件夹紧的摇杆。

对比现有技术的不足，本实用新型的技术方案所带来的有益效果：

   本申请的眼镜部件加工系统，夹具台上的夹持件通过人工将遥杆旋转就能将待加工的眼镜部件夹紧，驱动装置控制夹具台实现移动，将待工的眼镜部件移动至刮耳组件，刮耳组件上的第一连接轴、第二连接轴及第三连接轴上分别安装对应的加工头来实现对待加工眼镜部件的第一工序加工。第一工序加工完后，驱动装置控制夹持件移动至钻孔组件，第一安装台上的第一安装轴、第二安装轴及第三安装轴分别安装有抛光头、大钻头及小钻头，抛光头先对加工眼镜部件进行抛光处理，大钻头对加工眼镜部件进行大钻孔后，小钻头对加工眼镜部件进行小钻孔为第二工序。第二工序加工完后，驱动装置控制夹持件移动至精工组件，第二安装台上的第四安装轴、第五安装轴及第六安装轴分别安装小倒角头、大倒角头及开槽头，小倒角头、大倒角头先对加工眼镜部件内的小、大钻孔进行倒角，倒角后的加工眼镜部件再通过开槽头进行开槽。配合组件上的第一定位轴、第二定位轴、第三定位轴及第四定位轴分别安装对特殊眼镜部件加工的加工头。

  本眼镜部件加工系统操作简单，只要将待加工的眼镜部件通过夹持件手工夹紧后，后续工作通过机械自动化进行，大大降低了劳动力。

本眼镜部件加工系统将13个加工工艺的设备安装至一台机器内，大大提高了生产加工的便捷性，为了防止钻孔组件上的第一安装轴、第二安装轴及第三安装轴上的加工头在对眼镜部件进行加工时影响彼此故将第一安装台呈阶梯状排布设置有第一台阶层、第二台阶层及第三台阶层。同理，精工组件上的的第二安装台呈阶梯状排布设置有第四台阶、第五台阶层及第六台阶层。通过呈阶梯状排布设置大大提高加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工结构示意图。

图3为本实用新型的夹具台结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种眼镜部件加工系统，包括加工台1及送料机构2，所述加工台1上设有刮耳组件11，该刮耳组件11的两侧分别设有钻孔组件12及精工组件13，所述钻孔组件12与精工组件13之间设有配合组件14，所述配合组件14位于刮耳组件11的下方，所述送料机构2包括夹具台22及控制夹具台22移动的驱动装置21，驱动装置21为驱动气缸。

钻孔组件12及精工组件13分别包括呈阶梯状排布设置的第一安装台3及第二安装台4，所述刮耳组件11包括三个第一安装件5，该各个第一安装件5上分别设有用于安装对加工眼镜部件进行刮耳处理的刮耳头50第一连接轴51、第二连接轴52及第三连接轴53。其中第二连接轴52与第三连接轴53上针对不同要求加工的眼镜部件还可以安装其他安装头。