[实用新型]新型闭风落料器

说明书

技术领域

本实用新型是涉及油脂加工技术领域，是一种将物料连续性地排出，又阻止气体进入设备。

背景技术

在油料的加工过程中，从浸出器出来后的粕，会含有大量溶剂，需要在蒸脱机中脱溶，粕在从蒸脱机上部降下来时，会与高温的直接蒸汽接触而被加热，粕里的溶剂受热后蒸发，被直接蒸汽带走，粕脱溶后掉落下来，进入蒸脱机下部的关风器，而后经过烘干、降温等工艺从蒸脱机中出来，其中，关风器实现粕和溶剂的分离，保证蒸脱出来的溶剂被回收，减少浸出车间溶剂消耗，降低生产成本。

蒸脱机刚开机时侧壁温度比较低，蒸脱机内的直接蒸汽接触到侧壁时，会液化成水滴，与粕混合，使得粕湿度增大，粕很容易黏附到关风器的叶轮槽内，降低关风器卸料效率，增大能耗，蒸脱机越大，蒸脱机里面水蒸汽液化成的水滴越多，油料湿度也就越大，粕更容易黏附在叶轮槽里。普通关风器叶轮槽底部比较窄，致使叶轮槽底部很容易藏料，降低关风器工作效率，如果关风器卸料速度量小于蒸脱机落料量速度，会使关风器进料口处物料堆积越来越多，造成卡壳。

一般的解决方法都是停机，人工拆卸清理，但这样会极度影响生产效率，要想能在不停机的前提下减少关风器叶轮槽里物料黏附量，提高关风器连续卸料能力，需要对叶轮槽结构进行优化，提高关风器卸料效率。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种保证不影响关风器气密性的前提下，对叶轮槽结构进行优化，减少叶轮槽里物料黏附，提高关风器连续卸料能力的新型闭风落料器。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括关风器外壳，关风器外壳上部设有进料口，关风器外壳下部设有下料口，关风器外壳内设置有叶轮槽，所述叶轮槽由叶轮轴和叶轮轴上设置有叶轮槽侧板构成，其特征在于：在叶轮轴外部设置有套筒，所述叶轮槽侧板为折线形；套筒两端设置有圆台形侧板，在关风器外壳侧方设置有通气孔。

作为一种优选方案，所述圆台形侧板与叶轮轴之间角度为30°至45°之间。

作为另一种优选方案，所述的折线形叶轮槽侧板中部折弯角度为135°。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在叶轮轴外面增加一个套筒。加大叶轮轴外径，叶轮槽底部就会越宽，相对而言物料就不容易黏附在叶轮槽底部，同时槽底部物料的离心力也会增大，同样会减少物料黏附。如果不加套筒，直接增加叶轮轴直径会增加关风器能耗。由于叶轮槽容积减小，在保证车间产量不变的情况下，叶轮轴转速需要相应的提高。

2.本实用新型叶轮槽的套筒两端设置有圆台形侧板，使两个端面为圆锥面，这样就增大了叶轮槽底部和端面的夹角，使叶轮槽底部不容易藏料。

3.本实用新型叶轮槽侧板采用折线形侧板。叶轮槽侧板上的物料，受到侧板支持力，支持力和离心力这两个力的合力越大，物料越容易摆脱叶轮槽的粘附，应该减少二者的夹角，但二者夹角越小，侧板宽度越大，物料从叶轮槽底部到离开叶轮槽所走的距离就会增加，采用折线形侧板，可以改善侧板上部分物料受力状况，使物料更容易脱离叶轮槽。

4.本实用新型在关风器外壳侧方设置有通气孔，向关风器里面通直接蒸汽。在关风器外壳适当位置开通气孔，向关风器里面通直接蒸汽，可以提高关风器卸料效率，为了保证关风器的气密性，应该保证在叶轮轴转动的时候，通气孔和进料口之间至少有一块挡板。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型叶轮槽结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图2的B-B视图。

图4是本实用新型关风器外壳结构示意图。

图5是本实用新型关风器外壳主视图。

图6是图5的C-C视图。

图7是本实用新型装配图。

图中1 为套筒、2 为叶轮槽侧板、3 为圆台形侧板、4 为叶轮轴、5 为通气孔、6 为进料口、7 为关风器外壳、8 为下料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括关风器外壳7，关风器外壳7上部设有进料口6，关风器外壳7下部设有下料口8，关风器外壳7内设置有叶轮槽，所述叶轮槽由叶轮轴4和叶轮轴4上设置有叶轮槽侧板2构成，其特征在于：在叶轮轴4外部设置有套筒1，所述叶轮槽侧板2为折线形；套筒1两端设置有圆台形侧板3，在关风器外壳7侧方设置有通气孔5。