[实用新型]一种污泥变容板框脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，特别涉及一种污泥变容板框脱水装置。

背景技术

随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。据统计，目前我国城镇污水处理厂污泥年产生量已经达到3000万吨(含水率80％)，至“十二五”末期将达到5000万吨左右。污泥减量化是污泥处理处置的重要环节，对于降低污泥处理处置费用具有重要意义。

污泥机械脱水是最常用的减量化方法。目前我国城镇污水处理厂污泥脱水方式中，通常采用带式压滤机和离心机等脱水处理，但是经过脱水处理后的污泥的含水率仍然高达78％～85％左右，高含水率给污泥的运输及后续处理处置带来了很大的困难，因此需要对高含水率的污泥进行深度脱水处理。普通污泥深度脱水所采用的脱水装置包括板框脱水装置、厢式压滤装置和膈膜压滤装置，压滤压力通常为1Mpa～1.8Mpa。板框脱水装置的是由液压油缸经支架上的液压缸部件推压推动板压紧，推动板与阻止板之间依次排列多组滤框，滤框包括底板和边框，边框和底板上设置有过滤布，液压油缸推压推动板将滤框压紧在支架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。为了改善压滤效果，降低压滤后的含水率，在滤框的底板和边框之间设置弹簧机构，但是弹簧机构的设置会在压紧过程中变成阻力，使得液压压紧的工作效率低下。另外，弹簧的形变会导致底板与边框各个角度受力不均匀，容易导致板框变形，严重时甚至物料泄露，无法正常工作。

因此，如何提高板框脱水装置的工作效率，防止底板变形等问题已经成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥变容板框脱水装置，以解决现有技术中因为弹簧设置而导致的工作效率低下和板框变形问题，通过滤板和液压副油缸的设置，有效避免了板框变形问题，实现了提高压滤工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污泥变容板框脱水装置，包括支架和两根横梁，两根所述横梁搭设在所述支架上，在所述支架上安装有液压主油缸，在两根横梁间设置有推动板和阻止板，在所述推动板和阻止板之间设置有多个板框，所述板框包括中板、滤板和滤框，所述中板与所述滤板直接相连，所述中板的四周设置有若干液压副油缸，所述中板通过所述液压副油缸与所述滤框连接，所述滤板与所述滤框间隙配合，所述滤板和所述滤框围成的空间形成滤室，在所述滤室中设置有滤布。

可选的，所述液压副油缸的缸体固定于所述中板的四周上，所述液压副油缸的活塞杆与所述滤框连接，在所述液压副油缸的缸体上设置有液压副油口，所述液压副油口连接液压油支管。

可选的，所述液压主油缸的缸体固定在所述支架上，所述液压主油缸的活塞杆通过法兰与所述推动板连接，在液压主油缸的缸体上设置有液压总油口，所述液压总油口与液压油总管连接，每个所述液压油支管与所述液压油总管相连通，并且所述液压油支管与所述液压油总管之间设置有油缸同步阀。

可选的，所述滤框和所述中板的外侧表面均设置有密封圈，所述密封圈为硅橡胶密封圈。

可选的，所述滤框的四周还设置有的挡板。

可选的，所述中板、所述滤板和所述滤布中间均设有进料口。

可选的，所述推动板、所述阻止板、所述中板、所述滤板以及所述滤框均采用铸铁或者钢材料制成。

可选的，所述滤布为丙纶或者维纶材料制成。

本实用新型所提供的种污泥变容板框脱水装置，通过在中板四周设置液压副油缸，并通过液压副油缸与滤框连接，再通过设置在中板上的滤板与滤框形成滤室，因为滤板与滤框之间间隙配合，当四周的液压副油缸推动中板和滤板向滤框靠拢时，滤室空间会被压缩，处于滤室中的污泥受到压滤使得其中的污水被挤出。在上述压滤过程中，滤板与滤框间隙配合，经过液压副油缸的推压，可以自由改变滤室的大小，避免了弹簧机构的使用，也就避免了弹簧机构在压紧过程中所形成的阻力，提高了压滤过程的工作效率；同时也避免了因为个别弹簧机构变形导致滤板受力不均而产生的滤板变形问题，在提高压滤工作效率的同时避免了滤板变形的问题，实现了提高效率降低成本的目的。

此外，本实用新型与现有技术相比，还具有如下优点和有益效果：

1.压滤压力高，脱水效果好，脱水污泥可进行多途径资源化利用。滤板和滤框组合形成滤室，液压主油缸产生的压力通过滤板直接作用于滤室内介质上，压滤压力高，化学调理剂添加量少，无需石灰即可实现污泥的高效低耗深度脱水，脱水污泥可满足焚烧、建材利用等资源化要求。