[实用新型]墙体

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种墙体。

背景技术

现有的纤维石膏复合空心大板墙体结构由两侧墙板组成，两侧墙板之间设置有多个空腔，空腔之间通过肋连接。现有技术中，当纤维石膏复合空心大板墙体作为外墙结构时，存在着隔音和隔热的矛盾。在未填充混凝土前，墙体的隔音系数不能满足外墙隔音标准要求。为了加强墙体的隔音效果，在两侧墙板之间的空腔中填充混凝土，但却导致隔热效果的明显减弱。

实用新型内容

本实用新型提供一种墙体，用于解决现有技术中纤维石膏复合空心大板墙体的隔热效果差的问题。

本实用新型的第一个方面是提供一种墙体，包括：

至少两层墙板(1)，至少两层墙板(1)的相邻两层墙板(1)之间沿垂直方向设有贯穿所述墙体的空腔(2)，相邻的空腔(2)之间通过肋(3)连接；

空腔(2)内部还设置有真空构件(4)，且所述真空构件(4)卡设在空腔(2)两侧的肋(3)之间，将空腔(2)分隔成两部分。

进一步地，真空构件(4)与空腔(2)的两侧的至少一个肋的连接位置为该肋中外径最窄的位置。

进一步地，真空构件(4)平行于墙板(1)的外表面。

进一步地，真空构件(4)为真空隔热板，所述真空隔热板由隔热发泡板用塑料膜、纤维膜或金属簿膜包封抽真空而成，所述真空隔热板的四周边缘由真空密封件密封。

进一步地，所述真空密封件为绝热橡胶密封圈。

进一步地，真空构件(4)与肋(3)连接的部位设置有断桥连接件；

真空构件(4)通过所述断桥连接件卡设在空腔(2)两侧的肋(3)之间。

进一步地，所述断桥连接件为绝热橡胶连接件。

进一步地，真空构件(4)为低辐射LOW-E钢化镀膜真空玻璃板，所述LOW-E钢化镀膜真空玻璃板包括：两层玻璃板；所述两层玻璃板的四周边缘之间夹设有密封件，以使所述两层玻璃板之间形成真空区域。

进一步地，空腔(2)横截面的形状为矩形、圆角矩形、三角形、圆形、椭圆形或者多边形。

进一步地，至少一个空腔(2)中设置有结构钢筋(5)。

进一步地，至少一个空腔(2)中填充有混凝土(6)。

本实用新型中，通过在至少两层墙板(1)的相邻两层墙板(1)之间的空腔(2)内部设置有真空构件(4)，且所述真空构件(4)卡设在空腔(2)两侧的肋(3)之间，将空腔(2)分隔成两部分，从而在两层墙板(1)之间形成一个中空——真空——中空的结构，提高了墙体的隔音效果和隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的墙体一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的墙体又一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的墙体一个实施例的结构示意图，如图1所示，包括：

至少两层墙板1，至少两层墙板1的相邻两层墙板1之间沿垂直方向设有贯穿墙体的空腔2，相邻的空腔2之间通过肋3连接；

空腔2内部还设置有真空构件4，且真空构件4卡设在空腔2两侧的肋3之间，将空腔2分隔成两部分。

其中，图1为墙体包括两层墙板1时墙体的俯视图，墙板1具体可以为纤维浆料复合空心大板。两层墙板1之间设置的空腔2的数量为多个，例如，两层墙板1之间设置的空腔2可以为一排空腔、两排空腔或多排空腔。多排空腔可以错位设置。空腔2的横截面的形状具体可以为矩形、圆角矩形、三角形、圆形、椭圆形或者多边形。对应的，空腔2的形状具体可以为立方体、圆柱形等。

具体地，结构钢筋5和混凝土6可以设置或填充在两层墙板1之间的至少一个空腔2中。另外，空腔2中还可以设置水电系统、冷气系统、消防系统、网络系统、电话系统、防盗线路、电视等的暗管线槽，形成纤维浆料多功能一体化墙体。

本实施例中采用纤维浆料功能一体化墙体节省了传统建筑系统中分别独立设计安装现代建筑功能所需的所有配套系统的喉管线槽费用，节省大量的材料和人工费用，大大提高施工速度。