[实用新型]一种用于涂层织物的导热油节能压光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂层织物加工设备，特别涉及一种用于涂层织物的导热油节能压光机。

背景技术

商标带是涂层面料的一种，是经特殊工艺处理的一种织物面料，利用溶剂或水将胶片等溶解成流涎状，再以圆网、刮刀或滚筒的方式均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料；随着我国商品经济的不断发展，作为服装辅料的商标带由于手感柔软，印刷适应性强等特点其需求量越来越多。

在涂层时为了节约用胶量或使上胶后布面效果平整，在上胶前进行压光处理，压光温度一般为150-220℃，通过高压80-120吨，使面料达到防绒、平整、柔顺、光泽度均匀等效果。

现有技术，如授权公告号为CN201214715Y的实用新型专利所公开的一种辊带压光机，然而此种压光机结构简陋，压光效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于涂层织物的导热油节能压光机，具有良好地压光效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于涂层织物的导热油节能压光机，包括机架、进料组件、轧光组件、落料组件；所述轧光组件包括正面轧光辊组件及反面轧光组件；所述正面轧光组件包括转动连接于所述机架的第一上压辊、转动连接于所述机架且位于所述第一上压辊下方的第一下压辊、转动连接于所述机架且位于所述第一上压辊及第一下压辊之间的第一加热辊；所述反面轧光组件包括转连接于所述机架的第二上压辊、转动连接于所述机架且位于所述第二上压辊下方的第二下压辊、转动连接于所述机架且位于所述第二上压辊与第二下压辊之间的第二加热辊。

作为本实用新型的优选，所述正面轧光组件还包括第一升降机构；所述第一升降机构包括设于所述第一下压辊下方用于带动所述第一下压辊纵向移动的第一伸缩体。

作为本实用新型的优选，所述反面轧光组件还包括第二升降机构；所述第二升降机构包括设于所述第二下压辊下方用于带动所述第二下压辊纵向移动的第二伸缩体。

作为本实用新型的优选，所述第一伸缩体为油缸。

作为本实用新型的优选，所述第二伸缩体为油缸。

作为本实用新型的优选，该种压光机还包括油路循环系统；所述油路循环系统包括加热装置、进油口与所述加热装置的出油口连接的油泵、进油口与所述油泵出油口连接且位于所述第一加热辊及第二加热辊内的内油路；所述内油路的出油口与所述油泵的进油口连接；且所述内油路的出油口与所述加热装置的进油口连接；所述内油路的出油口与所述油泵的进油口之间设有温度传感器；所述加热装置的出油口与所述油泵的进油口之间设有与所述温度传感器连接的第一温控阀；所述加热装置的进油口处设有第二温控阀。 

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，易于实施；通过对织物正反面的轧光处理，提高了织物的压光效果，且压辊、加热辊的纵向分布，使得在织物与加热辊的接触面呈断环状，且该断环状向加热辊的水平方向上凸出，上下压辊张紧于织物，从而使织物与加热辊之间具有均匀良好的接触力，以利于提高压光效果；温度传感器及温控阀的设置，使得在内油路中的导热油温度达到预定温度后，利于温控阀关断，从而使导热油仅在油泵与内油路之间循环；当低于预定温度时，利于温控阀开启，从而再使加热装置中的导热油进入内油路，从而一方面保证压光温度，另一方面利于提高能源利用率，降低能耗；使经压光处理之后的涂层布面平整，切口光滑圆润，手感柔软。 

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是油路循环系统示意图。

图中， 11、第一上压辊，12、第一下压辊，13、第一加热辊，14、第一伸缩体，21、第二上压辊，22、第二下压辊，23、第二加热辊，24、第二伸缩体，31、加热装置，32、油泵，33、内油路，34、温度传感器，351、第一温控阀，352、第二温控阀，41、进料辊，42、第一张紧辊，5、张紧辊组，61、落料辊，62、第二张紧辊。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-2所示，一种用于涂层织物的导热油节能压光机，包括机架。

机架上沿织物移动方向依次设有进料组件、轧光组件、落料组件。