[实用新型]一种用于拼镶环换能器的浇注硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于拼镶换能器的浇注硫化模具，特别是一种能够解决拼镶环换能器在硫化模具中定位困难的难题和引出电缆的水密硫化难题，可应用于拼镶环换能器生产的浇注硫化模具。

背景技术

随着水声领域低频探测的发展，在低频段工作具有优势的拼镶环换能器得到了迅速的发展。但拼镶环换能器本身具有的一些特点，也使其在生产时具有较大的难度，它的压电元件是由压电陶瓷条和电极片通过圆形夹具用环氧树脂粘接固化而成。压电元件需要用浇注型聚氨酯透声橡胶将其同圆心的完全包裹，而它本身无固定端可供模具夹持固定，这就给它在模具中的定位实施带来较大困难；由于它本身无固定端可供模具夹持固定，因此电缆引出端的水密设计也是一个设计难题。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能解决拼镶环换能器在硫化模具中定位困难的难题又能解决引出电缆的水密硫化难题的这样一种用于拼镶换能器的浇注硫化模具。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于拼镶换能器的浇注硫化模具，所述的浇注硫化模具由模底（1）、支撑柱（2）、具有均三分布孔的环氧板（3）、浇注型聚氨酯透声橡胶（4）、压电元件（5）、模盖（6）、电缆引出端的圆锥形硫化腔体（7）、电缆孔（8）、模腔（9）、浇注孔（10）和浇注腔体（11）构成。

本实用新型的目的是这样实现的：在模底（1）的左上方设置有支撑柱（2），所述的支撑柱（2）水平方向上设置有与其所述的支撑柱（2）相配合的具有均三分布孔的环氧板（3）；在所述的支撑柱（2）上还设置有压电元件（5），所述的压电元件（5）外围包裹有浇注型聚氨酯透声橡胶（4）；所述的浇注型聚氨酯透声橡胶（4）上设置有电缆孔（8）和电缆引出端的圆锥形硫化腔体（7），在顶部设置有与模底（1）相对应的模盖（6）；在模底（1）的右上方设置有模腔（9）和浇注腔体（11），且浇注腔体（11）位于模腔（9）的中间，在模腔（9）和浇注腔体（11）的顶部设置有与所述的模腔（9）和所述的浇注腔体（11）相配合的浇注孔（10）；采用上述结构的拼镶环换能器的浇注硫化模具进一步的实现了构造合理、设计新颖。

所述的模底（1）和所述的支撑柱（2）均设置为均三分布，且模底（1）和支撑柱（2）相互配合，从而进一步的增强了整个模具的连接强度，实现模具在工作时能够保证整个模具的稳定性，从而使工作更为的可靠。

所述的压电元件（5）是由压电陶瓷条和电极片通过圆形夹具用环氧树脂粘接固化而成，且用浇注型聚氨酯透声橡胶（4）将其同圆心完全包裹，在所述的压电元件（5）下端面粘接具有均三分布孔的环氧板（3），所述的具有均三分布孔的环氧板（3）不会影响拼镶环换能器的声学性能，在浇注硫化时，利用相互匹配的支撑柱（2）和具有均三分布孔的环氧板（3）将压电元件水平悬空定位于模具中，且与模腔（9）同圆心，实现使浇注型聚氨酯透声橡胶（4）将压电元件同圆心的完全包裹；采用上述的设计方式，有效的解决了拼镶环换能器在硫化模具中定位困难的难题。

所述的模腔（9）为圆环状的空腔结构，且在模腔（9）的径向空间优化设计出电缆引出端的圆锥形硫化腔体（7），从而进一步的实现了利用模腔（9）的径向空间所优化设计出的电缆引出端的圆锥形硫化腔体（7），可有效的解决了引出电缆的水密硫化难题，从而以以较小的硫化空间实现了电缆引出端的圆锥形硫化腔体（7）的水密硫化目标，且水密可靠性高。

所述的浇注孔（10）的数量为三个，在浇注时可保证其中的一个浇注孔（10）用于进胶，另外的两个浇注孔（10）用于排空气，实现优化排空气的效率，减少窝气泡的概率。

综上所述，本实用新型一种用于拼镶换能器的浇注硫化模具，由于压电元件是由压电陶瓷条和电极片通过圆形夹具用环氧树脂粘接固化而成，且用浇注型聚氨酯透声橡胶将其同圆心完全包裹，在压电元件下端面粘接具有均三分布孔的环氧板，具有均三分布孔的环氧板不会影响拼镶环换能器的声学性能，在浇注硫化时，利用相互匹配的支撑柱和具有均三分布孔的环氧板将压电元件水平悬空定位于模具中，且与模腔同圆心，实现使浇注型聚氨酯透声橡胶将压电元件同圆心的完全包裹；从而有效的解决了拼镶环换能器在硫化模具中定位困难的难题；模腔为圆环状的空腔结构，且在模腔的径向空间优化设计出电缆引出端的圆锥形硫化腔体，从而进一步的实现了利用模腔的径向空间所优化设计出的电缆引出端的圆锥形硫化腔体，可有效的解决了引出电缆的水密硫化难题，从而以以较小的硫化空间实现了电缆引出端的圆锥形硫化腔体的水密硫化目标，且水密可靠性高。

附图说明