[实用新型]一种双螺杆密封胶全自动生产线助剂加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产线领域，尤其是涉及一种双螺杆密封胶全自动生产线助剂加料装置。

背景技术

双螺杆密封胶自动生产线采用双阶双螺杆挤出机作为连续化生产密封胶的主体设备，它采用了先进的DCS自控系统实现生产过程的自动化生产监控。与以前的间歇法生产相比具有自动化程度高、生产能力大、物料及能源损耗少，产品质量稳定等优点。但是目前使用的双螺杆全自动硅酮密封胶生产线在生产过程中助剂通常分别通过三个计量罐采取三次输送、计量、加入的方式。采用这种装置及加入方式，存在很多缺点：（1）损耗点多：三次过程，每次都会存在损耗；（2）控制点多：三次过程，每次过程都是关键控制点，加大操作控制难度、配料难度、分类管理难度；（3）能耗点多：三次过程，每次过程都会产生机械能耗、电力能耗、气源能耗。为解决以上问题，急需设计一种改善加料方式的装置，提高生产效率，降低能耗的全自动生产线助剂加料装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种将双螺杆全自动醇型硅酮密封胶生产线以往在生产过程中助剂采取三次输送、计量、加入的方式改为一次输送、计量、加入的方式的双螺杆密封胶全自动生产线助剂加料装置。

本实用新型的技术方案为：一种双螺杆密封胶全自动生产线助剂加料装置，包括二阶螺杆机、助剂混合计量罐、真空缓冲罐，所述的二阶螺杆机设置有两个抽真空口，所述的助剂混合计量罐内设置有混合搅拌器，所述的助剂混合计量罐与二阶螺杆机通过管道Ⅰ连接，管道Ⅰ上还设有用于驱动所述助剂混合计量罐内粉体流出的驱动泵和流量调节阀，所述的二阶螺杆机通过管道Ⅱ连接到所述的两个抽真空口上，所述的真空缓冲罐通过管道Ⅲ与所述的管道Ⅱ连接，同时所述的真空缓冲罐通过一根抽真空管道与外界大气连通，所述的管道Ⅱ的两端及所述的管道Ⅲ均设有管道泵。

所述的助剂混合计量罐与所述的二阶螺杆机的加料段的起始处连接。

所述的助剂混合罐中加入的助剂为醇型助剂或肟型助剂。

所述的二阶螺杆机设置的两个抽真空口，可以进行抽真空处理，抽除气泡及低分子挥发物。

本实用新型的工作原理是：

1、将配方及生产所需的交联剂、增粘剂、催化剂按配方生产比例配制成混合醇型/肟型助剂；

2、将已配制好的醇型/肟型混合助剂投入至全自动车间助剂房中对应的助剂罐中，开启并保持助剂罐里的搅拌系统正常运转；

3、再利用助剂输送系统将搅拌均匀的助剂通过助剂管道泵入醇型生产线二阶主机配套的助剂计量罐里；

4、通过生产线DCS操作系统将计量罐里的助剂在生产时抽出并从二阶主机第一节加料口加入。

本实用新型的的有益效果为：

1、损耗点少：助剂通过一次性加入，损耗少；

2、控制点少：三次过程变一次过程，关键控制点少了两个，便于操作控制；

3、配料难度小：改进前三次过程加入助剂的配料源头也得分批分三类物料配制，改进后三类物料变成一类物料配制，管理难度小、效率高、工作量小、周转方便；

4、能耗点少：改进后三次过程变一次过程，机械能耗减少2/3、电力能耗减少2/3、气源能耗减少2/3。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中，1-二阶螺杆机、2-助剂混合计量罐、3-真空缓冲罐、4-抽真空口、5-管道Ⅰ、6-驱动泵、7-流量调节阀、8-管道Ⅱ、9-管道Ⅲ、10-抽真空管道、11-管道泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种双螺杆密封胶全自动生产线助剂加料装置，包括二阶螺杆机（1）、助剂混合计量罐（2）、真空缓冲罐（3），二阶螺杆机（1）设置有两个抽真空口（4），助剂混合计量罐（2）内设置有混合搅拌器，助剂混合计量罐（2）与二阶螺杆机（1）通过管道Ⅰ（5）连接，管道Ⅰ（5）上还设有用于驱动所述助剂混合计量罐（2）内粉体流出的驱动泵（6）和流量调节阀（7），二阶螺杆机（1）通过管道Ⅱ（8）连接到两个抽真空口（4）上，真空缓冲罐（3）通过管道Ⅲ（9）与管道Ⅱ（8）连接，同时真空缓冲罐（3）通过一根抽真空管道（10）与外界大气连通，管道Ⅱ（8）的两端及管道Ⅲ（9）均设有管道泵（11）。

助剂混合计量罐（2）与二阶螺杆机（1）的加料段的起始处连接。

助剂混合计量罐（2）中加入的助剂为醇型助剂或肟型助剂。

二阶螺杆机（1）设置的两个抽真空口，可以进行抽真空处理，抽除气泡及低分子挥发物。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。