[实用新型]一种可调节式嵌件注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具嵌件的调节固定结构。

背景技术

嵌件成型(molding)指在模具内装入预先预备的异原料嵌件后写入树脂，熔融的树脂与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。对于要承受一定重量的注塑成形产品，为增加产品强度，常采用嵌件成型工艺。一般是在注塑过程中，在塑料产品中嵌入金属件，金属嵌件在注塑模具中的位置精度，直接影响最终成形产品的质量，会导致产品产生壁厚不均匀，甚至露出金属嵌件等注塑缺陷。尤其是一些大型金属嵌件在注塑模具中的精确定位，由于金属嵌件本身重量较大，在实际注塑生产过程中，注塑机操作人员手工把金属嵌件放入注塑模具中，是否放置到正确位置，完全凭注塑机操作人员的实际工作经验决定，如果注塑机操作人员稍有疏忽，金属嵌件放置有偏差，注塑机合模后，会导致模具损坏，甚至整个模具报废。故对于金属嵌件的定位要求是嵌件成型工艺中的重要技术，现有技术中也有关于金属嵌件定位的研究。

 如：中国发明专利申请CN 103273622 A公开了一种注塑模具的嵌件定位结构，该嵌件定位结构包括嵌件及设置于模芯内的嵌件型芯，所述嵌件型芯由固定柱及设置在固定柱一端的连接端头构成，所述连接端头上设置有外螺纹，所述嵌件开有与连接端头的外螺纹相配合的螺纹孔。该技术方案中利用注塑模具的嵌件定位结构的嵌件与嵌件型芯螺纹配合，来解决嵌件钻料的问题，即实现对嵌件的定位安装。中国实用新型专利 CN 203805240 U公开了一种注塑模具嵌件的固定机构，它包括定模板、定模镶件、定模浮动顶杆、顶杆弹簧、动模板、动模镶件、动模浮动板、浮动板弹簧、两根定位杆；所述的定模浮动顶杆中部活动穿置在定模镶件内，动模浮动板套置在动模镶件与动模板之间的活动空间内，两根定位杆的上端向上穿过动模镶件伸出分型面且间隔相对，两根定位杆的顶端与定模浮动顶杆相对。由于生产过程中，金属嵌件被安装在两根定位杆之间而被定位，合模时，在定模的顶压下，两根定位杆可沉入分型面下，金属嵌件靠定模浮动顶杆定位，使得本实用新型金属嵌件定位准确可靠。该技术方案中通过定位杆来实现对注塑模具嵌件的固定。

上述技术方案针对的均是注塑模具中嵌件的定位、固定，针对的是同一尺寸型号的嵌件的固定。这种定位固定方式操作时，必须把嵌件尺寸、模仁配合尺寸做准，尺寸控制要求高，从而导致嵌件及模仁的造成成本也高。

然而实际生产中，由于图纸设计是有允许尺寸公差范围的，故制备的嵌件很可能是在尺寸允许公差范围内。而这种在尺寸允许公差范围内或大或小的嵌件当放入现有技术中的模仁内进行配合时，却由于模仁对嵌件的尺寸要求高，要求尺寸精确，则常导致嵌件有时放不进去，有时很松动，需重新制作嵌件，不仅增加成本，并且影响注塑。

本实用新型的目的在于针对这种情况，提供一种可调节式嵌件注塑模具，这种模具只要嵌件尺寸在允许的公差范围内就行，就能实现与模仁的配合，节省模具成本，提高生产效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型公开的技术方案如下：

一种可调节式嵌件注塑模具，其包括：模仁本体，模仁本体内设有用于放置嵌件的凹槽，所述模仁本体的凹槽的侧壁设有嵌件调节装置，所述嵌件调节装置包括调节块、垫片及调节件；所述调节块设于所述凹槽的侧壁内，所述调节块连接所述调节件并在所述调节件的力的作用下接近或远离凹槽内的嵌件；所述调节块与调节件之间设有垫片。

优选的，所述调节块与所述调节件是螺纹连接。

优选的，所述垫片的厚度是在0.01-1mm之间。

优选的，所述调节块呈矩形结构。

优选的，所述调节块是选用黄铜、不锈钢材料制成的。

优选的，所述调节件是调节螺丝。

优选的，所述调节螺丝螺纹连接于所述模仁本体上。

优选的，所述模仁本体上设有用于插入垫片的卡槽。

优选的，所述模仁本体内设有多个用于放置嵌件的凹槽，每个凹槽的侧壁均设有一嵌件调节装置。

优选的，所述调节块的厚度是在8-12mm之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有技术中嵌件注塑时必须制备高精度的嵌件才能满足嵌件定位的技术问题，本实用新型所述的可调节式嵌件注塑模具能够实现当只嵌件尺寸在允许的公差范围内即能满足其与模仁的配合，节省模具制作成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型可调节式嵌件注塑模具一较佳实施例的俯视图；

图2是图1中A-A剖面图；