[实用新型]一体式双冷冷水机组

说明书

技术领域

本发明涉及空调机组技术领域，尤其是涉及一种一体式双冷冷水机组。

背景技术

一体化冷水机组由于其高效节能、结构紧凑、安装方便的特点，近年来在我国有着越来越广泛的应用。目前，市场上的一体化冷水机组主要有两种形式：1、将常规冷水机组、冷却塔、冷却泵、冷冻泵、膨胀水箱及管道和控制装置集为一体，可室外安装、无需专用机房且安装简单，但机组存在换热效率差、耗水量大、噪音大、体积大、能效低的缺点；2、将常规冷水机组、蒸发式冷凝器、冷却泵及管道和控制装置集为一体，可室外安装、换热效率高且耗水量小，但机组存在管路复杂、工期长、安装繁琐、运行效率差的缺点。

上述两种形式的一体化冷水机组长期运行后换热管上会产生污垢，从而导致换热效果下降，效率变差，因此需根据水质情况定期清洗换热器。现多采用化学清洗及高压水清洗，不仅费时、费力、费财，还必须停机而影响到供冷，给用户带来诸多不便。并且上述两种形式的一体化冷水机组都无法实现全年制冷功能，因此无法使用于全年制冷的空调或工艺场合，适用范围较窄。

发明内容

本发明的目的是提出一种一体式双冷冷水机组，它具有集成程度高、安装方便、高效节能且适用范围广的特点，无需停机清洗换热器，使用方便。

本发明的一体式双冷冷水机组包括由依次串联在一起的压缩机、油分离器、双冷冷凝器、膨胀节流装置、蒸发器所构成的封闭制冷循环系统；所述蒸发器的进、出口之间设有冷冻水循环装置；关键在于所述双冷冷凝器包括聚水池和喷淋装置；所述喷淋装置通过喷淋水循环泵和第一水处理装置与聚水池相通，喷淋装置下依次设有冷却盘管、均流板、填料、聚水池，双冷冷凝器的顶部设有冷却风机，冷却风机下方依次设有预冷器、收水器；所述聚水池配有第一自动补水装置、溢流管、自动排污装置、在线吸垢器；所述预冷器的一端与油分离器的出气口相连，另一端通过冷却盘管与膨胀节流装置相连。

进一步地，所述双冷冷凝器与膨胀节流装置之间串接有干燥过滤器、视液镜。

具体来说，所述压缩机的排气口与油分离器的进气口相连，所述油分离器的出油口通过一回油装置与压缩机的进油口连接，所述回油装置由串联的油过滤器和回油电磁阀构成；所述油分离器的出气口与双冷冷凝器的入口相连，双冷冷凝器的出口通过干燥过滤器、视液镜、膨胀节流装置与所述蒸发器的入口相连，所述蒸发器出口与压缩机的吸气口相连，所述压缩机的出口通过一个引射回油装置与压缩机的入口相连，所述引射回油装置由串联的引射回油电磁阀和引射器构成，所述引射器与蒸发器的回油管相连。

上述一体式双冷冷水机组的工作原理如下：蒸发器中的液态制冷剂吸收热量，蒸发为气态制冷剂，由压缩机的吸气口进入压缩机内而变成高压气体，然后排出至油分离器内进行油气分离，经过油分离器油气分离后的高压气体进入双冷冷凝器而冷凝为高压的液态制冷剂，继而经过膨胀节流装置变为低压液态制冷剂而回到该蒸发器中，以上过程周而复始地循环制冷。

回油电磁阀与压缩机同开同关，可以通过控制该回油电磁阀的开启或关闭来控制回油工作；而油过滤器可以过滤回油管路中的杂质，防止管路堵塞，保证油进入压缩机内部，从而延长该压缩机的使用寿命。可以通过控制引射回油装置中的引射回油电磁阀的开启或关闭来控制引射回油工作，而引射器是利用压缩机排气端较高压力的制冷剂气体将蒸发器中低压冷冻油吸入引射器中，混合后回到压缩机的吸气端，达到回油的目的。

喷淋水循环泵从聚水池中抽水经过第一水处理装置送入喷淋装置，喷淋装置将喷淋水喷淋到冷却盘管的表面以形成连续均匀的薄水膜，冷却盘管内为压缩机经过预冷器降温后排出的高温高压制冷剂，冷却盘管外为薄水膜和冷却风机强迫对流由上而下的冷却空气，冷却盘管内的制冷剂被该薄水膜与冷却空气进行热湿交换；未蒸发的喷淋水经过均流板均匀的流入填料，与侧面流经的冷却空气在填料中进行换热，冷却风机将冷却盘管和填料中的饱和湿空气抽出，并依次经过收水器、预冷器后与预冷器中的高温高压制冷剂进行换热，再从顶部冷却风机出口排入大气中；被冷却后的喷淋水进入聚水池中，再经喷淋水循环泵继续进行循环，在冷凝过程中蒸发掉的水由第一自动补水装置自动给予补充；冷却盘管出口与膨胀节流装置入口相连。由于压缩机排出的高温高压制冷剂先经过预冷器降温后再进入冷却盘管与喷淋水和冷却空气进行热湿交换，因此使得冷凝温度更低，换热效率更高。双冷冷凝器中设有的预冷器、第一水处理装置、在线吸垢器和自动排污装置相当于对该双冷冷凝器进行了在线四重防垢、除垢措施。