[实用新型]一种封边机带推杆的链节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械自动封边领域技术，尤其是指一种封边机带推杆的链节结构。

背景技术

自动封边机以前使用气缸跟踪斜切的方式切头尾，由于此结构本身太大，又加上要规避下一板材及切头尾时的安全运行范围，故相邻两板间的距离A太大（必需大于600mm以上才行），而若设板长为L米，封边机速度为V米/分钟，那么封边机每分钟产能为N=V/（A+L），上式中的L是不能改变的，若能减小A的值，产能N就会大大增加。

藉此，现在为增加产能，设计出一种超短板间距的切头尾装置，把板间距减小到50-150mm间，对于一般板材能提高很大的产能，要是对于窄板其产能更可实现翻倍。针对以上超短板间距的切头尾装置，本实用新型设计出一种带推杆的特制链节，以配合超短板间距的切头尾装置来完成减小A的值的机械动作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机带推杆的链节结构，通过在链条的链节内设计推杆、轴承、复位弹簧等结构，配合封边机切头尾装置的凸轮推动机构和切刀机构，完成自动切断头尾封边带，并且实现产能翻倍。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种封边机带推杆的链节结构，包括链节主体、可自由运动安装于该链节主体的推杆组件、用于与相邻前后的链节连接的第一连接组件和第二连接组件；所述链节主体上设有一推杆孔，该推杆组件包括勾头、第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套、销轴，该销轴上设有一挡圈将销轴分为触动端和滑动端，该触动端伸出推杆孔外，该滑动端穿设于推杆孔内，该第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套依次套设在滑动端外，该勾头固定于滑动端端部。

作为一种优选方案，所述推杆组件进一步包括轴承安装轴、两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈；所述销轴的触动端设有轴孔，该轴承安装轴穿设于该轴孔，两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈分别安装于该轴承安装轴的两端。

作为一种优选方案，所述链节主体的其中一端部具有凸形卡块，于该凸形卡块上下贯通式设有第一轴孔，该第一轴孔内安装冲压外圈滚针轴承以构成第一连接组件。

作为一种优选方案，所述链节主体的另一端纵向开设有一用于组配相邻链节的U形卡口，该U形卡口上下贯通式设第二轴孔，所述第二连接组件安装于该第二轴孔中。

作为一种优选方案，所述第二连接组件包括一轴承轴、两轴承衬套、两深沟球轴承、两轴用弹性挡圈；该轴承轴穿设于第二轴孔中，两轴承衬套、两深沟球轴承、两轴用弹性挡圈依次由内向外分布并分别套在轴承轴外。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型的设计重点在于针对封边机切头尾装置设计一种链节，该链节主体上带有推杆组件，并且推杆组件的销轴上带深沟球轴承，以便减少运行中的阻力；销轴上还带有勾头复位弹簧，实现勾头的自动复位，功能齐全，结构简易；此外，该销轴上还有第一导向套和第二导向套，能够实现销轴的导向。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的封边机切头尾装置第一视角图；

图2是本实用新型之实施例的封边机切头尾装置第二视角图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实用新型之实施例的链节的分解图。

附图标识说明：

100、封边机切头尾装置             101、凸轮机构

102、头尾刀具的工作台板               103、凸块

10、链节

11、链节主体                      111、推杆孔

112、凸形卡块                     113、第一轴孔

114、轴承                         115、U形卡口

116、第二轴孔                     12、推杆组件

121、勾头                         122、第一导向套

123、勾头复位弹簧                 124、第二导向套

125、销轴                         1251、挡圈

1252、触动端                      1253、滑动端