[实用新型]一种精梳机拉断条机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种精梳机拉断条机构，尤其涉及一种应用于现有精梳机上并将此精梳机连续生产的精梳条拉断成长度均匀一致的棉束片段的精梳机拉断条机构。

背景技术

目前，棉纱主要分为本色纱和染色纱。为了提高纱线品质，将精梳后的棉纤维再进行染色逐渐成为市场需求，进而取代了原有的原棉染色。目前精梳机输出形式为条筒卷装，经过梳理、去除短绒后的棉纤维经挤压、集束为条状圈放在条筒中。为了便于染色，需将连续生产的精梳条拉断成长度均匀一致的棉束片段，这就需要用专门的设备去完成，因此额外增加了工时消耗。

如果精梳机可以生产直接用来染色的片段棉束，就可以缩减工序，节省费用，大大提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种可以直接生产用来染色的片段棉束的精梳机拉断条机构，该机构可以缩减工序，节省费用，大大提高生产效率。

为了达到上述实用新型目的，采取以下的技术方案：

一种精梳机拉断条机构，包括座板2，带有金属沟槽的金属罗拉3、皮辊4、弹簧支架5、罗拉清洁片6、伺服电机7和固定轴8，所述座板2上设置有平行相对应的两个伺服电机7，该伺服电机7的输出端均与带有金属沟槽的金属罗拉3相连接，该金属罗拉3与皮辊4构成上、下两对牵伸组件，用于对精梳机棉条牵伸拉断，所述皮辊4与固定轴8之间通过弹簧支架5连接，该弹簧支架5的凹槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与皮辊4中的皮辊轴连接，另一端与固定轴8连接，所述罗拉清洁片6设置在所述金属罗拉3的下方。

进一步的，所述的两对牵伸组件之间的牵伸隔距通过移动座板2来调节。

进一步的，设置在下方的牵伸组件的速度比设置在上方的牵伸组件的速度快。

本实用新型的有益效果：本实用新型不仅简化了色纱生产工艺流程，节省投资、人工、场地、能源及机物料的消耗；而且还可以利用现有精梳机进行改造安装，使其具有生产精梳染色棉功能，节约了投资，不需要时还可以很方便的恢复精梳条生产。

附图说明

图1为本实用新型一种精梳机拉断条机构配合使用精梳机的结构示意图；

图2为图1中的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细说明。

本实用新型的一种精梳机拉断条机构可以对现有的精梳机进行改装，改装后的精梳机可以直接生产便于染色的长度均匀一致的精梳棉束片段，再由吸风风道或条筒收集打包，以供染色。

改装后的精梳机生产精梳棉束片段的过程为：精梳机上的压轮1连续生产出的精梳棉条通过圈条盘、喇叭口再经集棉器9引入本实用新型的精梳机拉断条机构，经该机构直接直接生产精梳棉束片段。

本实用新型的一种精梳机拉断条机构，如图1、2所示，包括座板2，带有金属沟槽的金属罗拉3、皮辊4、弹簧支架5、罗拉清洁片6、伺服电机7和固定轴8，座板2上设置有平行相对应的两个伺服电机7，该伺服电机7的输出端均与带有金属沟槽的金属罗拉3相连接，该金属罗拉3与皮辊4构成上、下两对牵伸组件，用于对精梳机棉条牵伸拉断，皮辊4与固定轴8之间通过弹簧支架5连接，该弹簧支架5的凹槽内设有弹簧，弹簧的一端与皮辊4中的皮辊轴连接，另一端与固定轴8连接，罗拉清洁片6设置在所述金属罗拉3的下方。

在上述机构中形成的上、下两对牵伸组件，该组件中的两根金属罗拉3分别由伺服电机7驱动，从而带动皮辊4转动；皮辊4由弹簧支架5固定并施以一定的压力，并且可以随同弹簧支架5翻转进而打开钳口，引入棉条。两对牵伸组件之间的牵伸隔距通过移动座板2来调节，两对牵伸组件的速比可以通过改变各自的伺服电机的转速来调节。伺服电机转速自动控制，与压轮1保持1.1倍的牵伸速比。

本实用新型的精梳机拉断条机构利用上、下两对牵伸组件的不同速度，从而将精梳棉条拉断，由于下方的牵伸组件的速度比上方的牵伸组件的速度快，因此上方输送的棉条来不及输送，就被下方的牵伸组件拉断。

拉断的精梳棉束片段，可以用较低的条筒收集，运送到打包机打包，也可以安装吸风管道，与打包机相连，连续打包。

本实用新型的精梳机拉断条机构在安装时，通过座板固定在精梳机车尾圈条盘旁边，将集棉器9的中心与压轮1对准，此外根据片段长度要求，设定好两对牵伸组件之间的隔距即可。