[实用新型]连接便捷薄膜吹塑模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料大棚用薄膜吹塑模头的改进，具体地说是一种连接便捷薄膜吹塑模头。

背景技术

采用塑料大棚可以模拟经济作物生长的小气候，使经济作物能够按照人们的需求计划进入市场，提高经济收入，所以塑料大棚得到了广泛的应用。通常情况下，塑料大棚所使用的薄膜为筒状，采用吹塑机通过吹塑模头吹塑成型。所述的吹塑模头包括柱状口模和圆环状调整环，圆环状调整环套装在柱状口模的外侧，圆环状调整环的内壁与柱状口模的外壁之间为等宽的环状吹膜间隙。这种吹塑模头的不足在于：只能吹塑薄膜壁厚相等的圆筒状薄膜，不能生产带悬挂装置和相邻幅宽薄膜之间的连接装置的薄膜，致使薄膜的铺设困难，不仅费时费力，而且影响了防风、保温、采光效果。

通过检索可知，目前尚未见能够生产带悬挂和连接装置薄膜模头报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够生产带悬挂和连接装置薄膜、利于提高铺膜速度和平整度的连接便捷薄膜吹塑模头。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该连接便捷薄膜吹塑模头，包括柱状口模和圆环状调整环，圆环状调整环套装在柱状口模的外侧，圆环状调整环的内壁与柱状口模的外壁之间为等宽的环状吹膜间隙；其特征在于：所述的圆环状调整环的内壁上设有等距离排列的轴向内开口“U”形槽，轴向内开口“U”形槽的口与环状吹膜间隙连通；所述的轴向内开口“U”形槽的槽底为轴向弧度弯曲缝隙；轴向弧度弯曲缝隙的弧度为300度；所述的柱状口模的一侧外壁上设有两条轴向外开口“U”形槽，轴向外开口“U”形槽的口与环状吹膜间隙连通；所述的两条轴向外开口“U”形槽的槽底为对扣的弧度缝隙。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的环状吹膜间隙、轴向内开口“U”形槽、轴向弧度弯曲缝隙、轴向外开口“U”形槽、对扣的弧度缝隙均互相连通，且宽度一致。

所述的轴向内开口“U”形槽的宽度可根据固定需要设定，相邻轴向内开口“U”形槽的距离可根据固定需要设定；所述的轴向外开口“U”形槽的宽度可根据固定需要设定。

本实用新型的有益效果在于：该连接便捷薄膜吹塑模头，由于增加了轴向内开口“U”形槽、轴向弧度弯曲缝隙、轴向外开口“U”形槽和对扣的弧度缝隙 ，所以吹塑出的薄膜同时具有悬挂装置和幅宽之间的连接装置，不仅设有铺膜时的悬挂钩，而且还设有相邻幅膜的连接钩，所以不仅能够通过悬挂提高铺膜速度，而且能够快速连接薄膜衔接部位、并使薄膜整体保持平整，更加提高了大棚棚膜的防风、保温、吸光性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型生产出的带悬挂和连接装置的薄膜俯视示意图。

图中：1、柱状口模；2、圆环状调整环；3、环状吹膜间隙；4、轴向内开口“U”形槽；5、轴向弧度弯曲缝隙；6、轴向外开口“U”形槽；7、对扣的弧度缝隙。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该连接便捷薄膜吹塑模头，包括柱状口模1和圆环状调整环2，圆环状调整环2套装在柱状口模1的外侧，圆环状调整环2的内壁与柱状口模1的外壁之间为等宽的环状吹膜间隙3，通过环状吹膜间隙3吹出筒状薄膜；其特征在于：所述的圆环状调整环2的内壁上设有等距离排列的轴向内开口“U”形槽4，轴向内开口“U”形槽4的口与环状吹膜间隙3连通，通过轴向内开口“U”形槽4吹塑与筒状薄膜连接为一体的轴向塑料条；所述的轴向内开口“U”形槽4的槽底为轴向弧度弯曲缝隙5，通过轴向弧度弯曲缝隙5吹塑出弧度条；轴向弧度弯曲缝隙5的弧度为300度；所述的柱状口模1的一侧外壁上设有两条轴向外开口“U”形槽6，轴向外开口“U”形槽6的口与环状吹膜间隙3连通，通过两条轴向外开口“U”形槽6吹出两条轴向塑料连接条；所述的两条轴向外开口“U”形槽6的槽底为对扣的弧度缝隙7，通过对扣的弧度缝隙7吹出对扣的弧度钩边；从而一次性的吹塑出带悬挂和连接装置的薄膜。

作为本实用新型的改进：所述的环状吹膜间隙3、轴向内开口“U”形槽4、轴向弧度弯曲缝隙5、轴向外开口“U”形槽6、对扣的弧度缝隙7均互相连通，且宽度一致。

所述的轴向内开口“U”形槽4的宽度可根据固定需要设定，相邻轴向内开口“U”形槽4的距离可根据固定需要设定；所述的轴向外开口“U”形槽6的宽度可根据固定需要设定。

使用本实用新型时，将本实用新型安装在吹塑机机头上，即可进行吹塑，所吹塑出的带悬挂和连接装置薄膜如图2所示。