[实用新型]一种栅栏形涤纶短纤维及其所用的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种栅栏形涤纶短纤维及其纺丝所用的喷丝板，特别是涤纶短纤维及其所用的喷丝板。

背景技术

普通聚酯纤维截面形状为圆形，存在吸湿性差、透气性差、蓬松性差，穿着不适等缺点纤维截面异型化后增加了纤维比表面积，改善了纤维间孔隙等性能，从而赋予了新的功能，提高了涤纶织物的档次和功能。

近几年来，异形纤维在衣着、装饰及产业用纺织品三大领域内有着广阔的市场前景，也是非织造布及仿皮涂层的理想原料。异形纤维的重要特征表现在光学性质方面，三角形截面涤纶会发出丝绸般的光泽，而五叶形截面显示出类似人造丝，醋酯丝样的光泽。一般纤维光泽与截面形状的关系是，与留影截面相比，截面凹凸的个数越多，光泽的扩散性越好，光泽的强度和方向性变差。

发明内容

本实用新型是在前期进行普通异形纤维的研发生产的基础上，研制一种复杂异形纤维。

本实用新型公开了一种栅栏形涤纶短纤维及其纺丝所用的喷丝板，采用喷丝孔截面为栅栏形的喷丝板，经配套的纺丝和牵伸工艺而生产出栅栏形涤纶短纤维，为实现上述目的，本实用新型喷丝板设计了如下技术方案：

（1）喷丝孔截面为栅栏形，喷丝孔由五个一字型和中间四个细条体型组合连接起来，五个一字型大小和形状完全相同，一字型两端均为圆弧状，即为半圆形，一字型长度为0.16mm~0.38mm，宽度为0.06~0.16mm，中间四个细条型的宽度均为0.04~0.08mm，喷丝孔孔型的总长度为0.7~1.6mm，为保证纺丝冷却成型后的均匀性，栅栏形喷丝孔在喷丝板上的几何位置设为，喷丝孔中心轴线与喷丝孔的中心点P和喷丝板中心O连线之间的夹角为α，α为12°~20°，采用常规锥形导孔；

（2）栅栏形喷丝孔的排列分布为：在喷丝板上呈多层同心圆分布，相邻孔间距相等；

（3）喷丝板上的喷丝孔数为900～1800孔。

本实用新型的有益效果是，由于采用喷丝孔截面为栅栏形的喷丝板，经配套的纺丝和牵伸工艺而生产出纤维截面呈栅栏形的涤纶短纤维，由于截面凹凸的个数多，光泽的扩散性好，光泽的强度和方向性减弱，具有较好的消光效果；另外，纤维间的抱合力增强，该纤维产品具有良好的吸湿性、透气性、蓬松性和弹性。

附图说明

图1为本实用新型喷丝板示意图。

具体实施方式

实施例1：

生产单丝纤度为1.56dtex栅栏形涤纶短纤维时，其喷丝板和喷丝孔的具体尺寸如下：

一字型孔长度为0.16mm，宽度为0.06mm，中间四个细条型的宽度均为0.04mm，喷丝孔孔型的总长度为0.7mm，α为12°，采用常规锥形导孔；

喷丝板上的喷丝孔为1圈180孔，10圈，共1800孔。

喷丝板的加工工艺为常规加工。

生产工艺流程为：

干燥→纺丝→卷绕→成型→集束→牵伸→紧张热定型→卷曲→切断。

在LHV431型纺丝机上纺丝，泵供量为1000g/min，卷绕速度为1100m/min，纺丝温度为286℃，采用大风量环吹风装置均匀冷却，在LHV903联合牵伸机上进行牵伸，牵伸总倍数3.62倍，紧张热定型温度182℃。

实施例2：

生产单丝纤度为2.22dtex栅栏形涤纶短纤维时，其喷丝板和喷丝孔的具体尺寸如下：

一字型孔长度为0.27mm，宽度为0.1mm，中间四个细条型的宽度均为0.06mm，喷丝孔孔型的总长度为1.06 mm，α为15°，采用常规锥形导孔；

喷丝板上的喷丝孔为1圈120孔，10圈，共1200孔。

喷丝板的加工工艺为常规加工。

生产工艺流程为：

干燥→纺丝→卷绕→成型→集束→牵伸→紧张热定型→卷曲→切断。

在LHV431型纺丝机上纺丝，泵供量为957g/min，卷绕速度为1050m/min，纺丝温度为283℃，采用大风量环吹风装置均匀冷却，在LHV903联合牵伸机上进行牵伸，牵伸总倍数3.70倍，紧张热定型温度179℃。

实施例3：

生产单丝纤度为3.33dtex栅栏形涤纶短纤维时，其喷丝板和喷丝孔的具体尺寸如下：

一字型孔长度为0.38mm，宽度为0.16mm，中间四个细条型的宽度均为0.08mm，喷丝孔孔型的总长度为1.6mm，α为20°，采用常规锥形导孔；

喷丝板上的喷丝孔为1圈100孔，9圈，共900孔。

喷丝板的加工工艺为常规加工。

生产工艺流程为：