[实用新型]短应力轧机拉杆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于线棒材轧制生产的技术领域，具体涉及一种短应力轧机拉杆装置。

背景技术

短应力线轧机拉杆装置是线棒材在线生产必不可少的设备。通过它实现上下辊系的辊缝调节以满足生产需要，并通过它将轧制力传递到轧机底座上实现稳定轧制。在使用过程中拉杆装置易渗入污水造成拉杆的梯形螺纹与调节螺母的梯形螺纹抱死，使得上下辊系无法通过压下装置调节辊缝，而任一在线短应力线轧机出现此类问题就会导致整条生产线停车，更换其备机所花费的时间对轧线的生产产量将产生较大影响；而且维修此类问题时，由于拉杆的梯形螺纹与调节螺母的梯形螺纹抱死无法拆卸，通常采用破坏手段将其拆卸，因此产生了大量的拉杆与调节螺母备件从而使得生产成本上升。

发明内容

本实用新型为了解决拉杆装置容易渗水导致拉杆损坏的问题，提供了一种短应力轧机拉杆装置。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种短应力轧机拉杆装置，包括上辊系装置拉杆安装腔、拉杆和下辊系装置拉杆安装腔，所述的拉杆安装于上辊系装置拉杆安装腔和下辊系装置拉杆安装腔内，拉杆两端的梯形螺纹段处连接有调节螺母，拉杆在上辊系装置拉杆安装腔和下辊系装置拉杆安装腔的外露处安装有双道密封圈，所述双道密封圈为唇形密封圈和骨架密封圈。

所述的调节螺母包括右旋调节螺母和左旋调节螺母，右旋调节螺母和左旋调节螺母分别与拉杆上的右旋梯形螺纹和左旋梯形螺纹配合连接。

   本实用新型采用双道密封结构，唇形密封圈能防止污水进入到骨架密封圈，在唇形密封圈的保护下骨架密封圈拥有了较好的工况条件，使得关键性骨架密封圈达到了理想的使用寿命，在科学合理的检修及维护下，有效的解决了拉杆装置因渗入污水造成拉杆的梯形螺纹与调节螺母的梯形螺纹抱死的问题，减少了拉杆及调节螺母的备件数量，延长了短应力线轧机的使用时间并减少了更换备机次数，提高了生产效率，同时节约了劳动、生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-上辊系装置拉杆安装腔、2-左旋调节螺母、3-拉杆、4-唇形密封圈、5-骨架密封圈、6-下辊系装置拉杆安装腔、7-右旋调节螺母。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

每套短应力线轧机带有四套拉杆装置，如图1所示的短应力轧机拉杆装置，包括上辊系装置拉杆安装腔1、拉杆3和下辊系装置拉杆安装腔6，所述的拉杆3安装于上辊系装置拉杆安装腔1和下辊系装置拉杆安装腔6内，拉杆3两端的梯形螺纹段处连接有调节螺母，拉杆3在上辊系装置拉杆安装腔1和下辊系装置拉杆安装腔6的外露处安装有双道密封圈，所述双道密封圈为唇形密封圈4和骨架密封圈5。

所述的调节螺母包括右旋调节螺母7和左旋调节螺母2，右旋调节螺母7和左旋调节螺母2分别与拉杆3上的右旋梯形螺纹和左旋梯形螺纹配合连接。其中，右旋调节螺母7和左旋调节螺母2通过压盖、承压环及螺钉等零件安装在上辊系装置拉杆安装腔1及下辊系装置拉杆安装腔6内。

拉杆装置工作时，由压下装置驱动拉杆3旋转，拉杆3旋转并使得右旋调节螺母7和左旋调节螺母2分别带动上辊系装置拉杆安装腔1和下辊系装置拉杆安装腔6沿着拉杆3的轴线方向相向或背向运动，从而达到调节上下辊之间的间隙的目的。

该装置采用双道密封结构，唇形密封圈防止污水进入到骨架密封圈，使得骨架密封圈拥有较好的工况条件。在唇形密封圈的保护下，骨架密封圈拥有了较好的工况条件能够达到理想的使用寿命，能防止污水进入辊系装置拉杆安装腔内，在科学合理的检修及维护下，有效的解决了短应力线轧机拉杆装置渗入污水造成拉杆的梯形螺纹与调节螺母的梯形螺纹抱死的问题。