[实用新型]一种用于气-水换热系统的空冷器设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及空冷器设备，尤其涉及一种适用于气-水换热系统的空冷器设备。

背景技术

采用气体作为换热介质应用十分广泛，尤其是在矿井降温系统中。由于井下气流中一般均含有大量固体颗粒，传统的空冷器为了提高换热的可靠性，一般采用的是光滑圆管，光滑圆管在一定程度上降低了粉尘的堆积，但是其换热效率也得不到提高。为了提高空冷器的效率，可以在换热圆管外壁外加肋片，但是由于井下气流中一般均含有大量固体颗粒，进入空冷器后极易造成肋片表面及换热圆管表面粉尘堆积，污染肋片表面及换热圆管表面，从而影响空冷器换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中空冷器设备换热效率不高、设备不易清洗从而导致粉尘堆积等问题，提供一种结构简单、使用效果良好的空冷器设备。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于气-水换热系统的空冷器设备，包括可拆卸箱体和顶盖，所述可拆卸箱体的侧壁固接有介质进口和介质出口，所述介质进口和介质进口之间连接有换热圆管，所述换热圆管上连接有肋片；所述换热圆管在可拆卸箱体的腔体内均匀排布，相邻两管束的换热圆管之间的间距为30～35mm，所述肋片下端设有于换热圆管相适配的凹槽，相邻肋片之间的间距为5～10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述肋片的高度为5～10mm。

作为本实用新型的更进一步改进，所述可拆卸箱体内设有防尘罩，所述防尘罩为金属材料制成。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的空冷器设备，其换热圆管加了肋片之后，提高了空冷器换热圆管的换热效率。换热圆管的管束外壁的肋片高度较小，且肋片之间有一定的距离，每片肋可完全拆卸清洗，空冷器的外壳可拆卸，内部各排管束之间留有距离，拆卸外壳之后，可以全方位清洗，提高了空冷器的洁净度和换热效率，同时加装防尘罩的设备其效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型的换热圆管加装肋片的示意图。

图中所示：1 可拆卸箱体，2 顶盖，3 介质进口，4 介质出口，5 换热圆管，6 肋片。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种用于气-水换热系统的空冷器设备，包括可拆卸箱体1和顶盖2，所述可拆卸箱体1的侧壁固接有介质进口3和介质出口4，所述介质进口3和介质进口4之间连接有换热圆管5，所述换热圆管5上连接有肋片6；所述换热圆管5在可拆卸箱体1的腔体内均匀排布，相邻两管束的换热圆管5之间的间距为30～35mm，所述肋片6下端设有于换热圆管5相适配的凹槽，相邻肋片6之间的间距为5～10mm。

管束外壁的肋片6高度较小，且肋片6之间有一定的距离，每片肋可拆卸下来完全清洗。加肋后的换热圆管5位于可拆卸的箱体1之中，空冷器的箱体1可拆卸，并且空冷器内部各排管束之间留有距离，拆卸箱体1之后，可以全方位清洗。

本实用新型的工作过程：介质由换热圆管的介质进口3流入，通过换热圆管的管壁以及肋片与进入空冷器的风流换热，换热后，介质由介质出口4流出，风流由风机送至工作面。

为了确保本实用新型的肋片6的拆卸工作更容易和顺畅，所述肋片6的高度为5～10mm。

由于井下气流中一般均含有大量固体颗粒，进入空冷器后极易造成肋片表面及换热圆管表面粉尘堆积，污染肋片表面及换热圆管表面，从而影响空冷器换热效率，因此在箱体内加装金属材料制作而成的防尘罩，防尘罩的结构不仅能够阻挡大型的固体颗粒附着肋片，同时由于金属的导热性更好，更容易提高本设备的换热效率。当工作一段时间后，打开顶盖2，更换或清洗防尘罩后，本设备又可以正常工作。

本结构的空冷器设备，其换热圆管加了肋片之后，提高了空冷器换热圆管的换热效率。换热圆管的管束外壁的肋片高度较小，且肋片之间有一定的距离，每片肋可完全拆卸清洗，空冷器的外壳可拆卸，内部各排管束之间留有距离，拆卸外壳之后，可以全方位清洗，提高了空冷器的洁净度和换热效率。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。