[实用新型]一种自动转动定位装置

说明书

    技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种自动转动定位装置。

    背景技术

原有设备中，没有自动转动定位功能，都是通过工人手工控制，工作效率低，组装成本高，同时还浪费劳动力并且精确度不高。

还有一些采用自动攻丝，但是高度有限，太高的还是需要手动攻丝，同时现有技术中的自动攻丝只能单独一个工件一个工件操作，效率低，同时还会出现不稳定的现象。

有些攻丝机采用万向机头可以在任意方向攻丝，但攻丝时由于丝锥中心线与螺纹底孔中心线很难找到同轴，攻丝时丝锥中心线与螺纹底孔中心线产生夹角a，攻丝产生歪斜，攻出的螺纹孔底部丝扣不完整；因此有必要设计一组快速定位装置，来实现丝锥攻丝时与工件表面的定位导向作用，保证了丝锥中心线与工件表面螺纹底孔中心线的同轴，使得攻出的丝扣均匀完整，上下一致。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动、高效、节约劳动力和衬板、提高精确度的自动转动定位装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动转动定位装置，其特征在于：包括设置在上部的攻丝机，攻丝机下方设置有需要被攻丝的工件，工件放置在夹具上，夹具中间往下设置有支柱，支柱上还设置有支架，支架与支柱的连接处设置有轴承，支柱的末端设置有齿轮，直角齿轮的另一端设置有减速器；支架的一端设置有定位支架，定位支架上设置有定位杆，定位杆的另一端设置有定位转盘，定位转盘套在支柱上。

所述齿轮设置为直角型。

所述夹具上设置有数个凹槽，使得每个工件都放置在凹槽中。

    所述定位支架上还设置有往复压簧。

    所述支架和定位支架所组成的形状为向右侧躺倒开口并大写的“6”。

所述夹具上放置的工件设置为数个。

所述夹具上放置的工件设置为三个。

所述定位转盘为顺时针转动。

本实用新型的优点在于本实用新型所述的一种自动转动定位装置具有全自动、高效、节约劳动力和衬板、提高精确度的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中定位转盘和定位杆的结构示意图。

1、攻丝机，2、工件，3、夹具，4、支架，5、轴承，6、支柱，7、减速器，8、直角齿轮，9、定位杆，10、定位支架，11往复压簧，12、定位转盘。

具体实施方式

一种自动转动定位装置，其特征在于：包括设置在上部的攻丝机1，攻丝机下方设置有需要被攻丝的工件2，工件2放置在夹具3上，夹具3中间往下设置有支柱6，支柱6上还设置有支架4，支架4与支柱6的连接处设置有轴承5，支柱6的末端设置有齿轮8，直角齿轮8的另一端设置有减速器7；支架4的一端设置有定位支架10，定位支架10上设置有定位杆9，定位杆9的另一端设置有定位转盘12，定位转盘12套在支柱6上。

所述齿轮8设置为直角型。

所述夹具3上设置有数个凹槽，使得每个工件2都放置在凹槽中。

    所述定位支架10上还设置有往复压簧11。

    所述支架4和定位支架10所组成的形状为向右侧躺倒开口并大写的“6”。

所述夹具3上放置的工件2设置为数个。

所述夹具3上放置的工件2设置为三个。

所述定位转盘12为顺时针转动。

具体实施时，点动开关、减速器7、转动带动一对直角齿轮8，齿轮8带动定位转盘12旋转，当定位转盘12开口到达定位杆9时，定位杆9卡住后通过电器控制使减速器7停止工作。整个工作台（夹具3）到一定位置，当攻丝完成后，攻丝机1主轴自动上移碰到电器控制开关，作第二次工作，同时定位杆9在转盘旋转下往复弹簧11压缩后到第二卡口再卡住定位。

将齿轮8设置为直角型，方便同时控制减速器7和定位转盘12。夹具3上的工件2可以设置为数个，方便同时完成数个产品，提高效率。定位转盘12顺时针转动，使其能够上下移动，方便当到达定位杆9时能够通过定位转盘12上的齿卡住定位杆使得减速器停止工作。同时，定位杆9的高度能够根据工件2的高低调节高度，使得很高的工件2也能够自动攻丝。夹具3上设置有数个凹槽，使得每个工件2都放置在凹槽中，这样能够增强工件2的稳定性，使得工件2高度很高的时候也同样能够攻丝。