[实用新型]用于铸钢件冒口切割防止熔渣飞溅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸钢件冒口切割装置，尤其涉及一种用于铸钢件冒口切割防止熔渣飞溅装置。

背景技术

在铸造生产过程中，需要对铸钢的冒口进行切割。铸件在切割时，需要将铸件放置在工作台，才能通过切割机的砂轮来进行切割。通常铸钢件冒口切割时会产生大量的高温熔渣，部分高温熔渣落到地面时会形成飞溅，容易对操作工的眼睛手等处造成烫伤；当高温熔渣落到地面上时，大量高温熔渣在操作工附近的地面上会堆积，容易烫伤操作工，尤其会对操作工的腿部造成巨大伤害，存在安全隐患，连续切割地面温度迅速升高，因此不能连续工作。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单，简易实用，安全系数高的用于铸钢件冒口切割防止熔渣飞溅装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种用于铸钢件冒口切割防止熔渣飞溅装置，包括工作台，所述工作台下设有盖板，所述盖板由外围的矩形边框以及矩形边框内设置的若干横板与纵板构成，所述横板与纵板相互交织形成若干格栅，所述盖板下设有用于装载水的水池，熔渣可以通过格栅落入水池中。其中，设置水池，水池内装载有用于对高温熔渣降温的水，当对铸钢件冒口进行切割的时候，高温熔渣会落入水池快速降温，从而不会形成飞溅对操作工的眼睛手等处造成烫伤等伤害，简易实用，安全系数高。盖板由外围的矩形边框以及矩形边框内设置的若干横板与纵板构成，横板与纵板相互交织形成若干格栅，在当对铸钢件冒口进行切割的时候，高温熔渣就可通过格栅落入水池中。

作为优选，所述工作台前端形成能与铸钢件匹配的缺口，所述工作台的上端形成能与铸钢件冒口下端面配合的工作台平面。其中，工作台前端形成能与铸钢件匹配的缺口，能使得工作台很好的与铸钢件贴合。工作台的上端形成能与铸钢件冒口下端面配合的工作台平面，使得工作台很好的与铸钢件冒口贴合，从而不需其他的固定装置，使得结构简单，简易实用。

作为优选，所述工作台设置于盖板的中心位置。其中，将工作台设置于盖板的中心位置，能有形成更加合理有效的空间用于高温熔渣通过格栅落入水池中，安全系数高。

作为优选，所述格栅呈矩形结构。

作为优选，所述水池的底部设有熔渣清理窗口，所述熔渣清理窗口上设有窗口面板。其中，在水池的底部设有熔渣清理窗口，所述熔渣清理窗口上设有窗口面板能在渣堆满时要定期清理，方便实用。

因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，安装方便，连接牢靠、密封效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图中：盖板1、横板11、纵板12、格栅13、铸钢件冒口2、铸钢件3、熔渣4、水池5、工作台6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：如图1、图2所示，一种用于铸钢件冒口切割防止熔渣飞溅装置，包括工作台6，工作台6下设有盖板1，盖板1由外围的矩形边框以及矩形边框内设置的若干横板11与纵板12构成，横板11与纵板12相互交织形成若干格栅13，盖板1下设有用于装载水的水池5，熔渣4可以通过格栅13落入水池5中。其中，设置水池5，水池5内装载有用于对高温熔渣4降温的水，当对铸钢件冒口2进行切割的时候，高温熔渣4会落入水池5快速降温，从而不会形成飞溅对操作工的眼睛手等处造成烫伤等伤害，简易实用，安全系数高。盖板1由外围的矩形边框以及矩形边框内设置的若干横板11与纵板12构成，横板11与纵板12相互交织形成若干格栅13，在当对铸钢件冒口2进行切割的时候，高温熔渣4就可通过格栅13落入水池5中。格栅13呈矩形结构。

工作台6前端形成能与铸钢件3匹配的缺口，工作台6的上端形成能与铸钢件冒口2下端面配合的工作台6平面。其中，工作台6前端形成能与铸钢件3匹配的缺口，能使得工作台6很好的与铸钢件3贴合。工作台6的上端形成能与铸钢件冒口2下端面配合的工作台6平面，使得工作台6很好的与铸钢件冒口2贴合，从而不需其他的固定装置，使得结构简单，简易实用。

工作台6设置于盖板1的中心位置。其中，将工作台6设置于盖板1的中心位置，能有形成更加合理有效的空间用于高温熔渣4通过格栅13落入水池5中，安全系数高。

水池5的底部设有熔渣清理窗口，熔渣清理窗口上设有窗口面板。其中，在水池5的底部设有熔渣清理窗口，所述熔渣清理窗口上设有窗口盖板能在渣堆满时要定期清理，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。