[实用新型]卧式高压水泵专用循环阀

说明书

技术领域

本实用新型属于高压水泵技术领域，尤其涉及一种卧式高压水泵专用循环阀。

背景技术

循环阀作为高压泵的卸荷装置，由于开启速度较快，卸荷瞬间高压水由30MPa降为常压，冲击震动剧烈，因此不仅对低压管道造成损伤，且是泵体内相关配件快速损伤的主要原因。由于阀杯内表面硬度低，容易与阀芯出现相对擦伤，从而造成密封短期内损坏，维护工作量大；而且原阀芯密封锥面仅为3毫米宽，极易造成通透性损伤而报废。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供卧式高压水泵专用循环阀，旨在解决现有循环阀在高压泵卸荷时，容易受高压冲击振动、使用寿命较短的技术问题。

本实用新型是这样实现的，所述卧式高压水泵专用循环阀，包括阀体、盖在所述阀体上的阀盖，所述阀体阀盖形成的腔体内部底端还设有阀座，所述阀座上方还设有阀杯，所述阀杯与所述阀体内壁紧贴，所述阀杯内还贴合设有阀芯，所述阀芯包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯和下阀芯的直径差小于5mm。

进一步的，所述阀体上端一侧还开设有阻尼孔，所述循环阀还包括控制管路，所述阻尼孔位于控制管路上，且所述控制管路上还安装有阻尼板。

进一步的，所述阻尼孔直径为2mm。

进一步的，所述阀芯外表面以及所述阀杯内表面的接触部分还设有防磨层。

进一步的，所述下阀芯底部为圆台状，且于阀座的上开口相配合，所述下阀芯与阀座的接触面为圆环锥面，且圆环锥面宽度为6mm。

进一步的，所述阀芯外周设有凹槽，所述凹槽内设有橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在保证正常开启卸荷的前提下，通过减小阀芯上下截面的面积差，即减小阀芯上下阀芯的直径差，这样可以有效降低开阀浮力从而降低卸荷冲击能量；另外在优选方式中，在循环阀控制管路增设液流阻尼，可适当延长循环阀芯的开启时间，进一步降低卸荷冲击；此外在阀芯外表面以及阀杯内表面的接触部分增设防磨层，增加阀芯密封锥面的宽度，实现了延长阀芯、阀杯等部件的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的卧式高压水泵专用循环阀的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的卧式高压水泵专用循环阀的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的卧式高压水泵专用循环阀，包括阀体1、盖在所述阀体上的阀盖2，所述阀体阀盖形成的腔体内部底端还设有阀座3，所述阀座3上方还设有阀杯4，所述阀杯4与所述阀体1内壁紧贴，所述阀杯4内还贴合设有阀芯5，所述阀芯5包括上阀芯51和下阀芯52，所述上阀芯51和下阀芯52的直径差小于5mm。

现有循环泵中，阀芯上下部分的直径差为5mm，由于阀芯上下截面的面积差比较大，使得在需要卸荷时，阀芯的启动推力较大，造成较大的卸荷冲击能量，冲击震动剧烈，不仅对低压管道造成损伤，还会对泵体内相关配件造成快速损伤。为此本实施例中，在保证正常开启卸荷的前提下，减小阀芯上下截面的开启面积差，即减小上阀芯和下阀芯的直径差，即使得所述直径差小于5mm，这样可以有效降低阀芯启动推力，降低了卸荷冲击能量，保证了循环阀的使用寿命。

作为一种优选实施方式，所述阀体1上端一侧还开设有阻尼孔11，具体的，所述阻尼孔11直径为2mm。所述循环阀还包括控制管路12，所述阻尼孔位于控制管路12上，且所述控制管路12上还安装有阻尼板（图中未示出）。本优选方式通过设置阻尼孔和阻尼板，实现了在控制管路上增设卸荷阻尼，可适当延长阀芯的开启时间，降低阀芯开启速度，可以将卸荷冲击振动降至原来一半，有效防止阀芯在高速滑动时的损伤几率。

另外，本实施中优选的，在所述阀芯5外表面以及所述阀杯4内表面的接触部分还设有防磨层。通过设置防磨层，可以减少阀芯和阀杯的摩擦损耗，增加阀芯和阀杯的使用寿命。此外，在所述阀芯5外周设有凹槽53，所述凹槽内设有橡胶圈（图中未示出），通过设置橡胶圈进一步保存密封性。