[实用新型]喷码机

说明书

技术领域

 本实用新型属于喷码设备技术领域，尤其涉及一种能够实现超宽行距多喷头连续喷码的喷码机。

背景技术

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，该机可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。目前国内现有的喷码机普遍仅适合于0至23mm 的标识信息行间距，即窄行距，单喷头作业，而对于袋装产品生产过程中的合格证（含有“产品名称、生产日期”等至少6个标识信息的纸质卡片）批量打码这样的连续目标对象且需多重标识的作业而言，经过长期的使用和试验后发现存在以下问题：每天进行数字模印的更换、窄行距调整及维修、转轴/轮等部件易损故障频发、局部金属发热高温、进而漏打现象频发等，单台打码效率较低（1万张/小时），最终导致必须在粉尘较大的主生产现场进行打码作业，仍难以保证大批量袋装产品生产能力下的附随贴标供应需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够实现超宽行距多喷头连续喷码的喷码机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种喷码机，包括喷码装置、分页装置、设置在喷码装置和分页装置的中间的主支架，其特征在于：喷码装置包括机架，机架上设置有喷码机主机，喷码机主机上设置有喷墨管，主支架顶部设置有管道分离器，管道分离器中设置有圆形管槽，喷墨管出墨端设置有喷头，喷头上方设置有喷头调整装置，分页装置包括设置在喷头下方的分页机输送皮带，分页机输送皮带侧面设置有分页机主机，分页机输送皮带左端设置有分页机构，分页机构由分页皮带、设置在分页皮带上方的卡片进口挡板、设置在卡片进口挡板中间的橡胶压块构成。

所述的喷头调整装置包括与主支架垂直设置的T型底板，T型底板中间垂直设置有丝杆座，T型底板上设置有U型限位槽，U型限位槽上方设置有滑块，滑块内设置有圆形通孔B，喷头设置在圆形通孔中，丝杆座上垂直设置有丝杆，丝杆一端设置有刻度盘，刻度盘上设置有摇柄，丝杆另一端与滑块焊接。

所述的主支架与T型底板、T型底板与丝杆座均通过焊接连接。

本实用新型具有如下积极效果：

本实用新型解决了现有喷码机仅适合于0至23mm窄行距单喷头连续喷码作业的问题，实现了0至235mm超宽行距多喷头连续喷印，尤其针对袋装产品生产过程中的合格证，含有“产品名称、生产日期”等至少6个标识信息的纸质卡片，需要批量打码且连续目标对象需多重标识的作业，多喷头可以在各自U型限位槽内运动，从而方便调节各喷头的喷码行距，不仅提高了喷码的自动化程度和喷码的字迹清晰度，使连续喷码更加稳定，而且避免了模印式喷码机需每天进行数字模印的更换及维修的缺点，通过对分页皮带上方卡片进口挡板宽度的调节实现了不同大小卡片的喷码，卡片进口挡板中间的橡胶压块保证了大批量层叠纸质卡片每次都能通过分页皮带实现单张卡片分离，提高了喷码的速度和效率，整个喷码过程只需1人操作，打码速度达到2万张/小时，且无漏打现象；此外，本实用新型喷码机还解决了设备部件易损故障频发、局部金属发热高温、进而漏打现象的问题，有效避免了在粉尘较大的主生产现场进行打码，保证大批量附随贴标的供应需求。

附图说明

图1为实用新型的立体图。

图2为实用新型A处局部放大结构示意图。

图3为喷头调整装置的立体图。

图4为喷头调整装置的俯视图。

图5为喷头调整装置的侧视图。

    图中：1.主支架 2.机架 3.喷码机主机4.喷墨管 5.分离器 6.圆形管槽 7.喷头 8.分页机输送皮带 9.分页机主机 10.分页皮带 11.卡片进口挡板 12.橡胶压块13.T型底板 14.丝杆座 15.U型限位槽 16.滑块17.圆形通孔 18.丝杆 19.刻度盘 20.摇柄。

具体实施方式