[实用新型]内热式干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内热式干馏炉。

背景技术

油页岩是石油和煤炭较为理想的替代能源，随着能源需求增长、能源供应与能源结构调整等问题日益突出，如何合理开发利用油页岩资源，缓解能源压力，已成社会经济发展的必然趋势，油页岩主要有三大用途，不但可以提炼出各种油类，而且还可以炼制各种合成燃料气体及化工原料，副产品还可以用于制砖、水泥等建材。中国是世界上到目前保持页岩油生产的少数国家之一，虽然全世界的油页岩丰富，用途广，开发利用较早但并不被大多国家重视。目前页岩油提取一般采用油页岩干馏技术，主要是抚顺式干馏炼油技术。该技术存在单炉处理能力低、出油率低、需要补充饱和蒸汽多等缺点。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有问题，提供一种处理能力强、出油率高、补充饱和蒸汽少的油页岩内热式干馏炉。

本实用新型的技术解决方案是：

该内热式干馏炉包括炉体、设置在炉体顶面的加料装置和设置在炉体底部的排灰设备，其特殊之处是：炉体内部中间设有拱台，在炉体内壁上对应拱台处设置有环形上混合室和环形下混合室，上、下混合室之间联通，下混合室上设有与气化段相通的发生瓦斯入口，所述上混合室周围设有与干馏段相通的瓦斯喷孔，在上混合室上设有热循环瓦斯入口，通过拱台将炉体分为上部干馏段和下部气化段两部分，拱台上设有环形布设孔将干馏段和下部气化段相通；在炉体内干馏段上部设置有敞口端朝下的阵伞，阵伞上设置有瓦斯导管，瓦斯导管的另一端由炉体顶面引出；

    所述排灰设备由排灰器、风头、水盆、传动装置和铁锹组成，所述水盆座置在炉底炉盘上面，水盆下面设置水封，炉盘设有上下球槽，球槽内放置钢珠，传动装置设置在炉体外且与水盆相连接，所述排灰器设置在水盆上，铁锹与炉底成45°安装在炉体上，铁锹的下端位于水盆上表面对应排灰器翅片外侧。

风头为锥形体且安装在在排灰器中心，其风口喷出并分配于气化段中。采用这种风头是为了破碎与疏松页岩灰，增加炉中心的主风量，以达到均匀分配的目的。

与水盆连接的传动装置为每台炉一套。

所述阵伞为顶部呈90°的伞形体。

本实用新型的有益效果是：

1、在炉体中部设有拱台，使发生段瓦斯在拱台下部集中,有利于瓦斯导入混合室还可以减慢页岩在炉中心的下降速度, 起到平稳火层的作用。

2、通过阵伞用来收集瓦斯并均匀地导出炉外，放料时页岩经阵伞四周掉下能够二次布料,使大块页岩向中心集中,增加中心热载体数量,减少边壁效应的影响。由于阵伞下部有一较大空间,可使粉尘滞流沉降,减少出口瓦斯中带出的灰尘量,因此降低导出瓦斯含尘量,起到除尘的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-加料装置， 2-阵伞， 3-炉体 ，4-干馏段， 5-上混合室， 6-拱台 ，7-热循环瓦斯入口， 8-下混合室， 9-发生段， 10-风头 11、水盆 12、排灰器 13、水封 14、传动装置  15、瓦斯导管，16-铁锹，17-炉盘，501-瓦斯喷孔 ，601-环形布设孔 ，801-发生瓦斯入口。

具体实施方式

如图1 ，该内热式干馏炉包括炉体3、设置在炉体3顶面的加料装置1和设置在炉体3底部的排灰设备；炉体3为干馏炉的主要部分，其外壳为钢板焊制，内衬耐火砖，耐火砖与外壳之间用砂子或保温岩棉填充，以减少热量的损失。炉体3内部中间设有由耐火砖砌筑而成的拱台6，在炉体3内壁上对应拱台6处设置有由耐火砖砌成的环形上混合室5和环形下混合室8，上、下混合室5、8之间联通，下混合室8上设有与气化段9相通的发生瓦斯入口801，所述上混合室5周围设有与干馏段4相通的瓦斯喷孔501以及热循环瓦斯入口7。通过拱台6将炉体3分为上部干馏段4和下部气化段9两部分，拱台6上设有环形布设孔601将干馏段4和下部气化段9相通。

在炉体3内干馏段4上部设置有敞口端朝下的阵伞2,所述阵伞2为顶部呈90°的伞形体。阵伞2上设置有瓦斯导管15，瓦斯导管15的另一端由炉体3顶面引出，用来收集瓦斯并均匀地导出炉外。

气化段9的发生瓦斯与热循环瓦斯在上混合室5混合后消灭瓦斯中含氧成份，通过上混合室5周围的喷孔喷入干馏段。

所述加料装置1采用上下放料闸板，每小时放料一次。