[实用新型]超压保护型溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是一种具有超压保护功能、新型结构的溢流阀。

背景技术

  目前应用广泛的先导式溢流阀，一般由先导阀和主阀组成。先导阀用以控制使先导液流流动的开启压力，主阀芯用于控制液压系统油路的溢流。先导式溢流阀的主要作用是溢流稳压和安全保护作用，但其在以下的特殊情况下并不溢流工作，如：

1.主阀阀芯由于铁屑、污物进入主阀阀芯与阀体孔之间而卡死，阀芯不能抬起移动。

2.先导阀阻尼孔口因为各种原因堵死。

这时，如果系统因为超载、缸卡死等多种原因出现超压现象，则系统将被破坏，也多半会打表。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有溢流阀的不足，研制了一种具有超压保护功能、新型结构的溢流阀。

本实用新型所采用的技术方案是：

超压保护型溢流阀，包括先导型溢流阀，所述先导型溢流阀上并联一个超压保护阀，即将先导型溢流阀主阀的进油孔道和超压保护阀的进油孔道并联、先导型溢流阀主阀的出油孔道和超压保护阀的出油孔道并联；所述超压保护阀是一个压力值恒定的直动式溢流阀，该直动式溢流阀的开启压力大于先导型溢流阀的设定压力。

所述先导型溢流阀的主阀和超压保护阀集成在一个阀体上，阀体上并列设置有2个阀芯孔，2个阀芯孔内分别安装先导型溢流阀的主阀阀芯及其弹簧和超压保护阀阀芯及其弹簧；用于安装先导型溢流阀主阀阀芯的阀芯孔上端连接设置其先导阀、下端设置螺塞；用于安装超压保护阀阀芯的阀芯孔上端连接设置阀盖、下端设置螺塞；所述超压保护阀的进油孔道和出油孔道贯通2个阀芯孔、并列设置在阀体内部。

所述进油阀孔和出油阀孔两端对应2个阀芯孔壁设置有沉割槽。

所述超压保护阀阀芯的轴肩位置对应上述沉割槽开有三角槽。

本实用新型所产生的有益效果是：

1、改进了原溢流阀的结构，用双阀芯实现超压保护。

2、能对系统实施双重保护。

3、能在系统由于各种原因产生超压，而溢流阀又由于多种原因不能启动溢流稳压和安全保护功能时发挥作用，保护系统元件和管路安全以及操作者人身安全。

4、防止系统超压打表。

5、制造简单易行，适于直动式和先导式溢流阀上广泛应用和推广。

附图说明

图1为超压保护型溢流阀的主视结构示意图；

图2为超压保护型溢流阀的A-A剖面的结构示意图；

图中标号表示： 1-螺塞、2-主阀阀芯、3-主阀弹簧、4-先导阀弹簧座、5-调节手轮、6-锁紧螺母、7-先导阀芯、8-先导阀阀体、9-超压阀弹簧座、10-超压阀弹簧、11-超压阀盖、12-超压阀芯、13-阀体、14-螺塞，a-进油孔道、b-出油孔道、c-内泄油孔道、d-进油孔道、e-阻尼通道、f-内泄油孔道、g-内泄油孔道、h-三角槽、i-三角槽、j-出油孔道、k-进油孔道。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型是一种超压保护型溢流阀，包括并联的先导型溢流阀和超压保护阀，先导型溢流阀主阀的进油孔道a和超压保护阀的进油孔道k并联、先导型溢流阀主阀的出油孔道b和超压保护阀的出油孔道j并联。该超压保护阀是一个压力值恒定的直动式溢流阀，该直动式溢流阀的设定压力大于先导型溢流阀的设定压力。

本具体实施方式中，改进了原先导式溢流阀的结构，在阀体13内新增了一个阀芯孔，将先导型溢流阀和超压保护阀集成在一个阀体13上。即阀体13上并列设置有2个阀芯孔，具体的：1个阀芯孔内安装有先导型溢流阀的主阀阀芯2和主阀弹簧3；另1个阀芯孔内安装有超压保护阀阀芯（即超压阀芯12）和超压阀弹簧10。

阀体13上：2个阀芯孔下端设置螺塞1和14，即用于安装先导型溢流阀主阀阀芯2的阀芯孔下端设置有螺塞1，用于安装超压阀芯12的阀芯孔下端设置有螺塞14。螺塞1和14的作用是：便于阀芯孔内部零部件的加工和安装，方便对超压保护型溢流阀进行维护和清洗、密封等。2个阀芯孔上端：用于安装主阀阀芯2的阀芯孔上端连接设置其先导阀，用于安装超压阀芯12的阀芯孔上端连接设置超压阀盖11。超压保护阀的进油孔道k和出油孔道j贯通2个阀芯孔、并列设置在阀体13内部。进油孔道k和出油孔道j两端对应2个阀芯孔壁设置有沉割槽，对应沉割槽位置，先导型溢流阀主阀阀芯2的轴肩位置开有三角槽h；超压阀芯12的轴肩位置开有三角槽i，三角槽设计的阀芯2和12的轴肩用来减小溢流时压力冲击和波动。具体的：