[实用新型]一种高精度一体化滚齿加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是一种高精度一体化滚齿加工装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，进行滚齿加工后的工件由于切削表面附着大量金属碎屑，需要进行去屑等工序，，这大大增加了人工劳动强度，不仅降低了生产效率，同时增加设备还增大了生产成本，同时在进行滚齿时，现有技术中在齿轮加工过程中，对工件的装夹和松开均采用螺纹手动夹紧和松开，使得工件夹紧费时费力，而且工件夹紧牢固较低，容易在加工过程中出现松脱的危险，从而影响了滚齿机的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度一体化滚齿加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度一体化滚齿加工装置，包括机体、操作面、滚齿加工面、去屑面、出料清洗面、垂直移动装置、滚齿加工台和滚齿液压夹具，所述操作面、滚齿加工面、去屑面和出料清洗面分别设置在机体四个竖直面正前方，在机体内中心设置有十字连杆，所述十字连杆中心安装有连杆固定件，在连杆固定件中心贯穿安装有旋转轴，所述旋转轴与十字连杆通过连杆固定件传动连接，旋转轴与机体上方设置的旋转电机相连接，所述十字连杆四个杆前端点均安装有垂直移动装置；所述垂直移动装置包括设置在壳体上方的垂直电机、设置在壳体内壁上的滚动导轨、壳体外部侧壁上的卡机装置和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆安装在垂直电机下方的输出轴上，在滚珠丝杆上套设有螺母，所述滚动导轨与垂直移动装置安装的十字连杆前端固定连接，所述垂直移动装置上设有支架套设在滚珠丝杠上，在垂直移动装置壳体外壁上固定安装有移动杆；所述滚齿加工面安装有滚齿加工台，所述滚齿加工台包括竖向板面、车刀杆、车刀、滑动导轨和滚齿液压夹具，所述滚齿液压夹具下部设有滚轮槽，所述车刀杆水平安装在竖向板面上，在车刀杆前端设置有车刀，所述滚齿机液压夹具包括油缸底座、固定块、支板、外套、活塞、活塞杆、夹具体、拉杆、护罩、上顶尖、涨套、上盖、下降液压油管、上升液压油管、螺母和油堵，所述的油缸底座的底面作为支撑工作平面，油缸底座的上部具有圆筒状结构，圆筒的内部作为液压油缸缸体，在所述油缸底座的圆筒外壁套设有所述外套，所述外套具有圆环状，且圆环内紧贴油缸底座的圆筒外壁，且所述油缸底座与外套配合的圆筒外壁沿周向设置有三组油封槽，在所述油封槽内安装有油封圈，同时在三组油封槽中间的油缸底座外壁上设计有两个环槽，所述支板的一端与固定块用螺栓连接，所述活塞设置于所述油缸底座上部的液压油缸缸体内，所述活塞具有圆柱状结构且其外壁紧贴油缸缸体内壁，所述活塞的中部通过螺母固定连接于所述活塞杆，在所述油缸底座上套设有所述上盖，所述上盖整体具有圆筒状结构，圆筒的外径约等于油缸缸体内径，圆筒的内径约等于活塞杆的外径，且上盖的圆筒外周形成有凸缘，所述上盖的外周凸缘低接所述油缸底座的顶面，同时上盖的圆筒外壁部分升入油缸缸体内即上盖外周形成有卡嵌于缸体开口的凸台结构，所述活塞杆的另一端固定连接于所述拉杆，所述夹具体的中部沿轴向开设有圆柱通孔，并在外壁沿周向形成有凸缘，所所述涨套的包括涨紧部分、凸缘和套接部分，且所述涨套的中部沿轴向开有通孔，在所述拉杆的顶面上设置有凹坑，在所述凹坑上放置所述上顶尖，在所述上顶尖外周套设所述护罩，在所述油缸底座和外套的侧壁上还开设有油管管路，下降液压油管经该管路通入至活塞和上盖之间的油缸缸体部分，上升液压油管经该管路通入至活塞下方的油缸缸体部分，并在上升液压油管的管路端头设置有油堵；所述去屑面内安装有高压风机，在出料清洗面内设有传送带和超声波清洗池。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动杆形状为“L”型，在移动杆尾端设有载料槽，所述载料槽由两个“L”型托架组成，载料槽通过弧形转轴与移动杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞杆升入所述上盖的圆筒内部，且活塞杆外壁与上盖的圆筒内壁紧贴，并在活塞杆外壁沿周向形成有油封槽。

作为本实用新型再进一步的方案：述夹具体的一端升入到所述上盖的圆筒内，其凸缘低接于所述上盖的顶面，所述涨套套设于所述夹具体上。