[实用新型]四爪单动卡盘专用精密可调节软爪

说明书

技术领域

本实用新型属于大型薄壁环形零件的精车工序的装夹及找正的辅助装置，具体涉及一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪。

背景技术

内齿圈的精车工序装夹及找正问题一直没有合适的控制办法，尤其是采煤机上的大直径环形薄壁类零件，由于此类零件刚性较差，装夹时径向夹紧力难以把握，如果夹紧力过大，加工后零件易出现变形；若夹紧力过小，会出现装夹不紧、动货甚至“飞货”现象。未卸货前测量完全符图，但撤销局部装夹力后，零件会在受力处发生变形，不能有效保证其最终圆度公差。基于上述原因，大直径薄壁内齿圈内外径的圆度只能控制在0.1 至0.15mm内，降低了零件精度，并造成了采煤机摇臂噪音偏高，不能满足煤矿的使用标准。

对于此类问题，目前一般是选用软爪进行解决，现有的软爪由三个独立的软爪组成，根据软爪和硬爪固定方式的不同, 软爪又可分为内圆式结构、内方式结构、焊接式结构三种，三种结构的设计原理、加工工艺、工作原理类似，以内方式结构（外爪）为例，可知此类软爪具有以下缺点：

1.适应的零件直径小。现有软爪是根据三爪卡盘的尺寸确定的自身结构，因其只能应用于自定心的三爪卡盘上，故能加工的零件直径小，定位精度底。一般配备三爪卡盘的车床回转直径小，而对于大直径的采煤机内齿圈，为保证加工精度及装夹的可靠性，不宜使用配备三爪卡盘的小回转直径车床。

2.不具备径向、端面调节机构。由于三爪卡盘具有自定心的特性，一般的卡爪不具备调节功能，不能找货。现有软爪设置了紧固装置，并无径向、端面可调的功能。

发明内容

    本实用新型为了解决大型薄壁环形零件的车削过程中装夹、找正难的问题，提供了一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪。

本实用新型采用如下技术方案：

一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪，包括按工步先后安装于车床卡爪上的外爪和内爪，所述的外爪和内爪各四个，外爪和内爪均绕车床卡爪的圆心环形阵列布置；

所述的外爪外侧的U型耳的一侧开有紧固螺孔，外爪通过在紧固螺孔处连接夹紧螺栓固定安装于车床卡爪上，外爪的内凹台端面上开有端面调节螺孔，端面调节螺孔内安装有调节螺栓；

所述的内爪的外凸台端面上开有端面调节螺孔，端面调节螺孔内安装有调节螺栓，内爪内侧的U型槽一侧开有紧固螺孔，内爪通过在紧固螺孔处连接夹紧螺栓固定安装于车床卡爪。

所述的端面调节螺孔为细牙螺纹。

所述的外爪和内爪均采用中碳钢。

本实用新型具有如下有益效果：

1、          本实用新型装置为内、外爪配合使用，实现了大直径薄壁件的装夹，扩大了软爪的使用范围；

2、          为软爪增加了径向、端面调节功能，利用其径向调节功能及端面调节功能实现了零件的准确找正；

3、          装夹时，是利用四个内爪、四个外爪对零件进行夹紧，受力均布，故在大的夹紧力作用下，零件变形大大降低，卸货后零件加工面变化量小，内外径圆度公差能保证在0.03mm以内，有效保证了内齿圈精度，消除了摇臂行星头处的噪音问题。

附图说明

图1为外爪（4）与车床卡爪（1）的连接主视图；

图2为外爪（4）与车床卡爪（1）的连接侧视图；

图3为内爪（3）与车床卡爪（1）的连接主视图；

图4为内爪（3）与车床卡爪（1）的连接侧视图；

图5为内爪（3）的主视图；

图6为内爪（3）的剖视图；

图7为外爪（4）的主视图；

图8为外爪（4）的剖视图；

图中：1-车床卡爪、2-内齿圈、3-内爪、4-外爪、5-夹紧螺栓、6-调节螺栓；

      31-外凸台、32-端面调节螺孔、33-U型槽、34-紧固螺孔、35-内爪接触面；

      41-U型耳、42-内凹台、43-外爪接触面。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

一种四爪单动卡盘专用精密可调节软爪，包括按工步先后安装于车床卡爪1上的外爪4）和内爪3，所述的外爪4和内爪3各四个，外爪4和内爪3均绕车床卡爪1的圆心环形阵列布置。

如图1、2、7、8所示，所述的外爪4外侧的U型耳41的一侧开有紧固螺孔34，外爪4通过在紧固螺孔34处连接夹紧螺栓5固定安装于车床卡爪1上，外爪4的内凹台42端面上开有端面调节螺孔32，端面调节螺孔32内安装有调节螺栓6。