[实用新型]一种超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承结构，属于液下泵技术领域。

背景技术

液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送介质当中, 电机等驱动机构位于基础上方的一种特殊形式的立式泵，在我国使用的泵类产品中，占有相当大的比例。与卧式泵相比具有立式安装，占地面积少，可以减少泵房面积，降低基建成本，液下泵的叶轮浸在输送的介质中，启动时无须灌泵，能够实行集中自动控制等优点；与潜水泵相比具有用电安全的优势；与自吸泵相比，能够使用液下深度大于8米的工况条件，因此液下泵在冶金、石油化工、电厂及环保等行业中得到了广泛的应用。

超长轴液下泵安装方法是通过泵底板安装在基础层上，泵头通过联接管悬吊在泵底板上，泵头到泵底板的距离一般大于8米小于28米，这就是指超长轴液下泵的液下深度，由于泵头悬挂在泵底板上，这样使泵头处于超长悬臂状态，同时泵头内装有一个叶轮或多个叶轮，叶轮旋转产生一定的离心力，离心力会导致悬臂的泵头端产生较大的摆动，引起泵轴变形，变形会使泵支撑主轴的导轴承产生磨损，磨损使导轴承与轴套之间的间隙加大，从而引起泵的振动，大大减小了泵的使用寿命，这是目前普通型式的长轴液下泵寿命短的主要原因。

简单有效的防止超长轴液下泵泵头产生摆动的方法，就是固定长轴液下泵最下端的泵头，使它在任何工况下，不能产生径向摆动，从而保证了泵的运转精度，消除泵轴的变形，减轻泵的振动，提高泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型提出一种超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承结构，其目的旨在对超长轴液下泵最下端泵头进行径向固定。

本实用新型的技术解决方案：一种超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承结构，其特征是包括超长轴液下泵、泵导叶体、泵进口管、支撑板、配合面、支承底座、底座导向锥面、导流槽、支撑板导向锥面，其中超长轴液下泵的泵进口管通过螺栓固定在泵导叶体上，支撑板通过螺栓固定在泵进口管上，支承底座与支撑板通过配合面进行配合，支撑板与支承底座之间设有导流槽，所述支撑板上设有支撑板导向锥面。

本实用新型的优点：长轴液下泵通过支撑板插在底座内，活动联接、固定，不影响液下泵原有的安装方式，技术可行、结构简单、成本低，环保无污染。

附图说明

附图1是一种超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承结构的纵剖面构造图。

附图2是A区域的放大图。

附图3是C-C处剖面图。

图中的1是长轴液下泵、2是泵导叶体、3是螺栓、4是泵进口管、5是支撑板、6是配合面、7是螺栓、8是支承底座、9是底座导向锥面、10是导流槽、11是支撑板导向锥面、12是螺母、13是地脚螺栓、14是池底基础、15是液体池。

具体实施方式

对照附图，一种超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承结构，其结构包括长轴液下泵1、泵导叶体2、泵进口管4、支撑板5、配合面6、支承底座8、底座导向锥面9、导流槽10、支撑板导向锥面11，其中长轴液下泵1的泵进口管4通过螺栓3固定在泵导叶体2上，支撑板5通过螺栓7固定在泵进口管4上，支承底座8与支撑板5通过配合面6进行配合，支撑板5与支承底座8之间设有导流槽10，所述支撑板5上设有支撑板导向锥面11。

所述支承底座8上设有底座导向锥面9。

所述长轴液下泵1的泵进口管4是通过螺栓3固定在泵导叶体2上的。

所述支撑板5是通过螺栓7固定在泵进口管4上的。

所述底座8通过地脚螺栓13、螺母12固定在液体池15上的池底基础14上。

实施例

超长轴液下泵最下端泵头活动固定支承的安装方法，包括如下工艺步骤：

1）预先将长轴液下泵1本身组装好，

2）再将支撑板5由螺栓7固定在泵进口管4上，

3）把组装好的长轴液下泵1吊装到干的液体池15中，将支承底座8套在支撑板5上，

4）根据这确定的位置，将支承底座8通过地脚螺栓13、螺母12固定在池底基础14上，至此完成活动支承底座8的安装。

所述支承底座8只需一次安装，以后不再需要重新安装。这时，可以将所需输送的介质灌注到液体池15中，支承底座8会浸入在液体下，长轴液下泵1就可以正常工作了。当长轴液下泵1需要维修时，从上面吊起长轴液下泵1，支撑板5与支承底座8自动脱开，当需要安装时，吊入长轴液下泵1，通过支撑板导向锥面11和底座导向锥面9的导向作用，支撑板5自动插入支承底座8内，并通过配合面6进行配合，完成了长轴液下泵1底端固定作用。

上述方法简单、方便、可靠，成本低，节约成本和能源，且环保无污染。