[实用新型]型砂水基粘结剂超声破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于利用超声波振动实现破碎的技术领域，具体涉及型砂水基粘结剂超声破碎装置。

背景技术

型砂粘结剂是将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料。型砂粘结剂和铸造砂混合而成的型砂或芯砂具有足够的强度，在搬运、组装和浇注过程中不易变形和破碎。型砂粘结剂按化学组成可分为无机粘结剂和有机粘结剂两大类，其中，主要的无机粘结剂有粘土、水玻璃、水泥、磷酸盐等，以粘土、水玻璃应用较多；有机粘结剂主要有植物油、糖浆、糊精、羧甲基纤维素、松香、合脂、减压渣油、沥青、纸浆废液、合成树脂等，以植物油、合成树脂应用较多。比较理想的型砂粘结剂应具有的特性是：（1）液体粘结剂的粘度低，混砂时轻易与铸造砂混合均匀，而且流动性好，可以制成外形复杂的、准确反映模样表面外形的型砂或芯砂；（2）硬化速度快，最好不经加热就能硬化，以节约能源和使用价格低廉的非金属或铝合金模样和芯盒，如能采取先硬化、后脱模的方法，可显著提高铸件的外形和尺寸精度；（3）硬化后强度高，能用来制造外形复杂、截面细薄的型芯，并可减少粘结剂加入量，以便降低铸件生产成本和减少浇注过程中气体发生量，减少铸件产生气孔缺陷的可能性；（4）发气量少，要求粘结剂受热发气缓慢、量少；（5）溃散性好，粘结剂受到高温作用能自行分解溃散，以防止铸件凝固后产生内应力、裂纹，并使铸件轻易清砂；（6）粘结剂不易吸潮或变质，混砂后可使用时间长，不粘附模样和芯盒，对人体无害，对环境无污染，来源丰富，价格低廉等。

在铸造生产过程中，使用较多的是型砂水基粘结剂，其中，溶剂为分散相的水，溶质为连续相的高分子化合物。通常情况下，型砂水基粘结剂为半透明的乳胶液。然而，型砂水基粘结剂静置一段时间后，各种高分子化合物之间发生强烈的聚合反应形成分子团，使得90%的乳胶粒的粒径在200μm以下，只有50%的乳胶粒的粒径在50μm～100μm之间，致使型砂水基粘结剂的粘度升高，导致与铸造砂混合不均匀，无法满足生产使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：型砂水基粘结剂静置一段时间后，各种高分子化合物之间发生强烈的聚合反应形成分子团，使得90%的乳胶粒的粒径在200μm以下，只有50%的乳胶粒的粒径在50μm～100μm之间，致使型砂水基粘结剂的粘度升高，导致与铸造砂混合不均匀，无法满足生产使用。

本实用新型的技术方案：型砂水基粘结剂超声破碎装置，包括型砂水基粘结剂容器和超声波发生器，所述的超声波发生器设置于型砂水基粘结剂容器的外侧或底部。

本实用新型的型砂水基粘结剂超声破碎装置，使用时，先将型砂水基粘结剂置入型砂水基粘结剂容器内，然后启动超声波发生器，超声波发生器发出的超声波穿过型砂水基粘结剂容器的外侧壁或底部，超声波携带的高能量传递给型砂水基粘结剂，使型砂水基粘结剂的温度升高，聚合反应产生的分子团被破碎而彼此分散开，使得乳胶粒的粒径在200μm以下的比例大幅下降，而乳胶粒的粒径在50μm～100μm之间的比例大幅上升，型砂水基粘结剂的粘度明显下降，与铸造砂混合非常均匀。

进一步，所述的超声波发生器设置三个，且分别设置于型砂水基粘结剂容器的左侧、右侧和底部。

超声波发生器设置三个，且分别设置于型砂水基粘结剂容器的左侧、右侧和底部，这样，三个超声波发生器发出的超声波分三路对型砂水基粘结剂进行破碎作用，可以在较短的时间内完成型砂水基粘结剂的破碎，降低型砂水基粘结剂的粘度。

进一步，所述的三个超声波发生器分别设置于型砂水基粘结剂容器的左侧中下部、右侧中下部和底部中间位置。

三个超声波发生器分别设置于型砂水基粘结剂容器的左侧中下部、右侧中下部和底部中间位置，这样，三个超声波发生器发出的超声波对水基粘结剂的破碎更加充分，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型型砂水基粘结剂超声破碎装置的实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供型砂水基粘结剂超声破碎装置，包括型砂水基粘结剂容器1和超声波发生器2，超声波发生器2设置三个，且分别设置于型砂水基粘结剂容器1的左侧中下部、右侧中下部和底部中间位置。

本实施例中，超声波发生器2设置三个，且分别设置于型砂水基粘结剂容器1的左侧中下部、右侧中下部和底部中间位置，这样，三个超声波发生器2发出的超声波分三路对型砂水基粘结剂进行破碎作用，可以在较短的时间内高效完成型砂水基粘结剂的破碎，且对水基粘结剂的破碎更加充分，降低型砂水基粘结剂的粘度。