[实用新型]干法辊压造粒机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种干法辊压造粒机。

背景技术：

目前使用的干法辊压造粒机，干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，多数没有安装反复式筛分机装置，使颗粒不均匀。

本产品是粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩送至两根压辊的弧形槽口，两根压辊表面均匀分布形状相同的半圆表弧槽，通过双输出减速机和联轴器传动，使两根压辊等速反向转动，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内，并瞬间强制压缩，物料经压缩成型后随着压力逐渐减小，在其弹力及重力作用下，从槽口脱落，进入破碎整粒系统，进行过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种干法辊压造粒机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种干法辊压造粒机，其组成包括：支架装置，所述的支架装置侧面通过传输管与原料箱连接，所述的原料箱内安装有搅拌机，所述的支架装置与支撑架连接，所述的支架装置上方安装有斗式提升机，所述的斗式提升机通过漏斗与料仓连接，所述的料仓下方通过法兰与定量加料机连接，所述的定量加料机下方安装有强制喂料机，所述的强制喂料机下方通过接头与轧片机连接，所述的轧片机下方安装有碎整粒机，所述的碎整粒机下方安装有反复式筛分机。

所述的干法辊压造粒机，所述的反复式筛分机下方安装有返料绞龙，所述的返料绞龙下方安装有返料筒，所述的反复式筛分机具有漏口，所述的漏口下方放有成品箱。

所述的干法辊压造粒机，所述的轧片机内部具有2根带有弧形槽的压辊，所述的压辊侧面与联轴器连接，所述的联轴器通过连接轴与减速机连接。

所述的干法辊压造粒机，所述的定量加料机、所述的轧片机、所述的碎整粒机、反复式筛分机、所述的返料绞龙分别安装在所述的支撑架的各层横板上。

有益效果：

1.本实用新型是通过双输出减速机和联轴器传动，使两根压辊等速反向转动，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内，并瞬间强制压缩，然后进入破碎整粒系统，进行过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒产品，同时具有筛下粉重新返回振动料斗循环利用的功能。

本实用新型的粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量、均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩送至两根压辊的弧形槽口，两根压辊表面均匀分布形状相同的半圆表弧槽，这种半圆表弧槽结构能够使颗粒更加均匀。

本实用新型的物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证，同时工艺流程简短、能耗低、辅助设备及人员配置少、节省人力节约时间、方便实用。

本实用新型的干粉直接造粒，无需后续干燥过程，颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著，同时系统具有密闭循环操作，能够实现连续生产。

本实用新型的物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度能够得到保证。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种干法辊压造粒机，其组成包括：支架装置13，所述的支架装置侧面通过传输管与原料箱12连接，所述的原料箱内安装有搅拌机11，所述的支架装置与支撑架14连接，所述的支架装置上方安装有斗式提升机1，所述的斗式提升机通过漏斗与料仓2连接，所述的料仓下方通过法兰与定量加料机3连接，所述的定量加料机下方安装有强制喂料机4，所述的强制喂料机下方通过接头与轧片机5连接，所述的轧片机下方安装有碎整粒机6，所述的碎整粒机下方安装有反复式筛分机7。

实施例2：

根据实施例1所述的干法辊压造粒机，所述的反复式筛分机下方安装有返料绞龙9，所述的返料绞龙下方安装有返料筒10，所述的反复式筛分机具有漏口，所述的漏口下方放有成品箱8。

实施例3：