[实用新型]一种多功能高效烘房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘房，具体涉及一种多功能高效烘房。

背景技术

圆网印花机的烘房是对印花后的织物进行烘干。烘房的热源主要有蒸汽、导热油、燃气、燃油和电加热等几种类型，其中较为常用的是蒸汽、导热油。烘房内部温度的高低和温度的稳定性对印花质量影响很大。温度太低，烘干效率低，印花速度慢；温度太高，印花后的色光会发生变化，影响印制效果。

现有的圆网印花机的烘房原理为：面料首先进行烘干，之后下机落布在布车上，然后再运至长环蒸化机进行蒸化发色，在周转过程中面料堆积在一起，一旦面料有些部位未完全烘干就会引起相互沾色，同时蒸化也是一个高温加工工序，经周转后又需要二次升温，明显的浪费了大量的热能，现有的烘房一般设置为2-3层，热源设置在烘房内，其产生热量使其周边的空气变热，然后通过循环风机将这些变热的空气流动到烘房的其他空间位置，与其他的空气产生热交换并产生空气循环，从而加热整个烘房内的空气，这样容易形成不同部位的温度差，造成面料烘干不匀。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种多功能高效烘房，解决现有的面料烘干和蒸化分开进行的缺陷，提高产品的品质和减少疵布的发生，提高工作效率和节省能源、人工及场地。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能高效烘房，包括箱体，所述箱体中设有将其分隔为上层空间和下层空间的水平放置的分隔板，所述上层空间中设置有第一导布装置和第一加热装置，所述下层空间中设置有第二导布装置和第二加热装置，所述第一导布装置包括自上而下依次设置的多层第一导带，所述第二导布装置包括自上而下依次设置的多层第二导带，相邻的第一导带和第二导带中，位于下层的第二导带的输送支撑面的进布端与位于上层的第一导带的输送支撑面的出布端的连线经过所述分隔板的外侧。

上述技术方案中，相邻的两层第一导带中，位于下层的第一导带的输送支撑面的进布端突出于位于上层的第一导带的输送支撑面的出布端，相邻的第二导带中，位于下层的第二导带的输送支撑面的进布端突出于位于上层的第二导带的输送支撑面的出布端，相邻的第一导带和第二导带中，位于下层的第二导带的输送支撑面的进布端突出于位于上层的第一导带的输送支撑面的出布端。

上述技术方案中，所述第一加热装置包括第一加热通道、第一热交换器、第一分配板以及第一循环风机，所述第一加热通道设置于所述第一导带的外侧并且沿所述第一导带的输送方向延伸，所述第一热交换器设置于所述第一加热通道的外侧并且与所述第一加热通道热交换连接，所述第一分配板水平放置并且设置于所述第一导带的输送支撑面的上侧和/或下侧，所述第一循环风机设置于所述第一导带的外侧，所述第一分配板上设置有若干第一通风孔，所述第二加热装置包括第二加热通道、第二热交换器、第二分配板以及第二循环风机，所述第二加热通道设置于所述第二导带的外侧并且沿所述第二导带的输送方向延伸，所述第二热交换器设置于所述第二加热通道的外侧并且与所述第二加热通道热交换连接，所述第二分配板水平放置并且设置于所述第二导带的输送支撑面的上侧和/或下侧，所述第二循环风机设置于所述第二导带的外侧，所述第二分配板上设置有若干第二通风孔。

上述技术方案中，所述第一导带一侧的第一热交换器正对所述第一导带另一侧的第一循环风机，所述第二导带一侧的第二热交换器正对所述第二导带另一侧的第二循环风机。

上述技术方案中，所述上层空间中设置有一个所述第一加热装置或自上而下设置有多个所述第一加热装置，所述下层空间中设置有一个所述第二加热装置或自上而下设置有多个所述第二加热装置。

进一步的技术方案，所述上层空间的顶壁上还安装有排烟管和排湿风机，所述下层空间的底部还设置有蒸汽排放管。

进一步的技术方案，所述箱体的外侧还设置有位于其进布位置的进布装置，所述箱体的外侧还设置有位于其出布位置的摆布架。

进一步的技术方案，所述箱体还设有若干与所述第一导带和/或第二导带的输送支撑面的出布端位置对应的临时出布位置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型将烘干工序和蒸化工序集中在同一箱体中，上层空间和下层整合化空间分别布置导布装置和加热装置，可实现分层温控，两层之间通过隔板进行分割，减少了它们之间的串温，使其无需下机后蒸化，实现了同步烘干和蒸化的过程，面料经该烘房烘干下机后即可进行还原清洗，减少了烘干下机面料之间的周转，减少了面料二次加热而产生的能源浪费和损耗；