[实用新型]一种新型腔体功分器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型腔体功分器。

背景技术：

目前，针对传统腔体功分器普遍使用寿命低，腔体与封盖之间采用压接的结构，之间无法避免的产生缝隙，长时间的室外使用，会有一定的腐蚀性的气体、液体进入到产品的内部，造成产品的腐蚀，整体性能指标恶化，同时两者压接的结构使产品的装配工序增加。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型腔体功分器，其结构简单、机械性能可靠、组装效率高、成本低廉、对环境适应性强且使用寿命长。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种新型腔体功分器，包括功分棒，所述功分棒外部设有壳体，其特征在于，所述壳体包括功分器腔体，封盖，以及腔体密封结构，所述密封结构位于腔体末端与封盖连接处，所述密封结构包括由聚四氟乙烯构成的密封垫片和密封环，所述密封垫片呈圆形，其外部设有固定凸起，所述固定凸起截面呈三角形结构，所述密封垫片一侧设有第一环形凹槽，所述密封环通过卡合在第一环形凹槽内实现与密封垫片连接；所述封盖一侧设有由橡胶弹性体构成的防腐层，所述防腐层贴合在封盖表面，所述防腐层一侧设有第二环形凹槽，所述密封环另一端通过卡合在第二环形凹槽内实现与封盖相连接，所述腔体末端内壁上自内向外设有第三环形凹槽，第四环形凹槽，所述第三环形凹槽截面呈三角形，所述第四环形凹槽呈方形；所述密封垫片通过卡合在第三环形凹槽内实现与腔体的连接；所述封盖通过压接在第四环形凹槽内实现与腔体的连接。

上述一种新型腔体功分器，所述固定凸起的大小、形状与第三环形凹槽相对应。

上述一种新型腔体功分器，所述第一环形凹槽的位置与第二环形凹槽相对应。

上述一种新型腔体功分器，所述第四环形凹槽的位置、形状、大小均与封盖相对应。

上述一种新型腔体功分器，所述密封垫片和密封环在腔体内部位置关系为:自内向外依次是密封垫片与密封环。

上述一种新型腔体功分器，所述防腐层呈圆形结构。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：在腔体末端与封盖连接处设有密封结构，通过密封垫片与密封环两重密封组件保护，可大大提高腔体与封盖间的密封性能；密封垫片独特设有三角形固定凸起，提高与腔体接触面积，可稳固卡合在腔体内部的同时，三角形结构更能做到有效密封；封盖上独特设计有防腐层，提高防腐效果，其防腐层上独特的第三环形凹槽设计，可有效贴合密封环，大大加强密封结构与封盖之间的密封效果，在防腐的同时做到更好的密封。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的腔体末端示意图；

图4为本实用新型的密封垫片截面示意图；

图5为本实用新型的封盖截面示意图；

具体实施方式：

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

结合附图，本实用新型一种新型腔体功分器，包括功分棒9，所述功分棒9外部设有壳体1，其特征在于，所述壳体1包括功分器腔体11，封盖12，以及腔体密封结构13，所述密封结构13位于腔体11末端与封盖12连接处，所述密封结构13包括由聚四氟乙烯构成的密封垫片4和密封环5，所述密封垫片4呈圆形，其外部设有固定凸起41，所述固定凸起41截面呈三角形结构，所述密封垫片4一侧设有第一环形凹槽42，所述密封环5通过卡合在第一环形凹槽42内实现与密封垫片4连接；所述封盖12一侧设有由橡胶弹性体构成的防腐层6，所述防腐层6贴合在封盖12表面，所述防腐层6一侧设有第二环形凹槽61，所述密封环5另一端通过卡合在第二环形凹槽61内实现与封盖12相连接，所述腔体11末端内壁上自内向外设有第三环形凹槽7，第四环形凹槽8，所述第三环形凹槽7截面呈三角形，所述第四环形8凹槽呈方形；所述密封垫片4通过卡合在第三环形凹7槽内实现与腔体11的连接；所述封盖12通过压接在第四环形凹槽8内实现与腔体11的连接。所述固定凸起41的大小、形状与第三环形凹槽7相对应。所述第一环形凹槽42的位置与第二环形凹槽51相对应。所述第四环形凹槽8的位置、形状、大小均与封盖12相对应。所述密封垫片4和密封环5在腔体内部位置关系为:自内向外依次是密封垫片4与密封环5。所述防腐层6呈圆形结构。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：在腔体末端与封盖连接处设有密封结构，通过密封垫片与密封环两重密封组件保护，可大大提高腔体与封盖间的密封性能；密封垫片独特设有三角形固定凸起，提高与腔体接触面积，可稳固卡合在腔体内部的同时，三角形结构更能做到有效密封；封盖上独特设计有防腐层，提高防腐效果，其防腐层上独特的第三环形凹槽设计，可有效贴合密封环，大大加强密封结构与封盖之间的密封效果，在防腐的同时做到更好的密封。