[实用新型]一种灯检输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药行业检测装置技术领域，具体涉及一种通过调整瓶体输送流量防止灯检机出料输送时拥堵故障的灯检输送机构。

背景技术

目前，制药企业在输液塑瓶的生产线上，通常设置灯检机对灌装后的输液瓶进行光学成像检测，灯检机利用灯光和计算机对检测瓶进行分析比较，判断瓶内是否混有影响正常使用的杂质，以保障药品的安全，避免用药事故的发生。经过灯检机检测的输液瓶会通过生产线上的出料轨道向前输送，并由人工或自动控制机构将不合格品剔除移出出料轨道，拣出不合格品的操作容易导致由于瓶体之间的输送距离不一致而发生倒瓶、卡瓶现象，需要人工拨正瓶体再放置于推送轨道上，可能造成停机，影响生产的正常进行，降低工作效率。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种输送工作效率高、且能够有效避免倒瓶、卡瓶造成的拥堵故障的灯检输送机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

    一种灯检输送机构，包括设置在灯检机出料口的出料轨道以及沿输送方向与出料轨道对接的推送轨道，所述出料轨道设置有并行排列的两条，出料轨道上设置有检测瓶体距离的电子检测件，其中一出料轨道与推送轨道对接处侧部设有拨料挡片，拨料挡片与一气缸联动，气缸安装在出料轨道一侧的气缸支架上，气缸连接设有参数调节界面的PLC控制系统，推送轨道入口处设有接近开关，电子检测件、接近开关与上述PLC控制系统相连接。

进一步地，所述电子检测件为红外感应检测件，接近开关为光电感应开关。

进一步地，所述气缸附设有便于控制拨料挡片动作的电磁气动阀，电磁气动阀设在气缸的进气管道上。

其中，上述电磁气动阀与PLC控制系统连接。

基于上述技术方案，所述出料轨道侧边缘设有挡瓶板。

基于上述技术方案，所述出料轨道与推送轨道为链带结构形式。

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知：

上述灯检输送机构通过设置电子检测件、接近开关，对出料轨道和推送轨道上输送的瓶体进行实时监测，并结合PLC控制系统及时调整轨道的输送速度，防止发生倒瓶、卡瓶等拥堵故障；同时，两并行排列的出料轨道也可以有效提高灯检后物料的输送效率，利于生产的高效、顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标记为：1、灯检机；2、电子检测件；3、出料轨道；4、控制系统；5、挡瓶板；6、电磁气动阀；7、拨料挡片；8、气缸；9、接近开关；10、推送轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

    如附图1所示，本实施例提供的灯检输送机构，包括设置在灯检机1出料口的出料轨道3以及沿输送方向与出料轨道3对接的推送轨道10，所述出料轨道3设置有并行排列的两条，出料轨道3上设置有检测瓶体距离的电子检测件2，其中一出料轨道3与推送轨道10对接处侧部设有拨料挡片7，拨料挡片7与一气缸8联动，气缸8安装在出料轨道3一侧的气缸支架上，气缸8连接设有参数调节界面的PLC控制系统4，推送轨道10入口处设有接近开关9，电子检测件2、接近开关9与上述PLC控制系统4相连接。

进一步地，所述电子检测件2为红外感应检测件，接近开关9为光电感应开关。

进一步地，所述气缸8附设有便于控制拨料挡片7动作的电磁气动阀6，电磁气动阀6设在气缸8的进气管道上。

其中，上述电磁气动阀6与PLC控制系统4连接。

基于上述技术方案，所述出料轨道3侧边缘设有挡瓶板5。

基于上述技术方案，所述出料轨道3与推送轨道10为链带结构形式。

上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。