[实用新型]一种用于喷油螺杆式真空泵的进气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进气阀，更具体地涉及一种主要应用于喷油螺杆式真空泵的进气阀。

背景技术

在喷油螺杆式真空泵使用过程中，需要在其吸气端安装进气阀，从而控制、调节真空泵运转时抽真空的进气量。现有技术中，喷油螺杆式真空泵的进气阀多采用蝶阀结构，主要由阀体、阀杆及蝶板组成，阀杆带动蝶板翻转，通过改变蝶板的偏转角度，即可控制气体的流量。而蝶阀结构却存在以下缺陷：1. 蝶阀中的橡胶弹性体在连续使用中，会产生撕裂、磨损、老化、穿孔甚至脱落现象，修复时采用专门的设备都很难适应现场的需要，消耗大量热能和电能，装配调试难度大，导致良品率不高，且后续易损件更换频繁；2. 蝶阀结构的传动连接部件较多，存在结构复杂、制造成本高等不足。

有鉴于此，针对现有技术中喷油螺杆式真空泵的进气阀结构非常有必要予以改进，这是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的进气阀结构易损件更换频繁、装配调试难度大、良品率不高、结构复杂、整体制造成本高，为了克服上述不足，提供一种采用立式直通进气设计的进气阀，彻底替换蝶阀结构，使应用于喷油螺杆式真空泵的进气阀完全更新换代。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于喷油螺杆式真空泵的进气阀，包括下阀体、固定在下阀体上的上阀体、及阀门，上、下阀体共同构成一上端开口的阀体腔，阀门位于阀体腔开口处的内侧，还包括设于阀体腔内的压盖及阀芯；所述压盖固定盖在下阀体腔上端，并把阀体腔分为上、下两个腔室，上腔室为连通真空泵吸气端的进气腔，下腔室为工作腔；所述阀芯包括竖直贯穿压盖的主轴、及套在主轴上的活塞板，活塞板设在工作腔内，并把工作腔分为上、下两个工作腔，工作腔侧面开设有控制口，并通过控制口各自连接用于控制腔内真空度的真空调节阀；所述阀门设置在主轴的上端，活塞板通过主轴带动阀门同步上下运动。

所述主轴为上端开口的空心轴，所述阀门包括上端突出装入主轴内的导柱、套在导柱上的进气活塞挡板、及设于进气活塞挡板上的密封垫和用于压紧密封垫的压板，导柱与主轴间隙配合，压板、进气活塞挡板通过内六角螺栓固定在导柱上。

所述主轴内部底端设有软弹簧，软弹簧的上端与导柱相接。

所述下工作腔内竖直设有硬弹簧，硬弹簧的下端与工作腔内底面相接、上端与活塞板下端相接。

所述控制口与真空调节阀之间设有用于控制通路、断路的电磁阀。

所述上阀体上端设有用于与待抽真空的装置连接的进气法兰，上阀体的上端外侧设有与进气法兰连接的台阶，所述台阶与进气法兰的结合部内设有O型密封圈。

所述压盖的下端外侧设有与下阀体腔连接的台阶，所述台阶与下阀体的结合部内设有O型密封圈。

所述活塞板与工作腔壁相抵的侧面开设有环形凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。

所述压盖贯穿主轴的通孔内侧面上开设有环形凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。

所述密封垫或O型密封圈采用聚四氟乙烯材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：进气阀采用立式直通进气结构设计，设有两个相对独立密封的工作腔，利用两个工作腔的气压差来控制进气阀门的开启度，精确调节喷油螺杆式真空泵的进气量，从而完全代替了现有的蝶阀结构进气阀。新型结构设计的优点：一是整体密封安装使用，进气压力损失达到最小，二是进气阀阀芯整体受力平衡，避免因受力分配不均而产生偏磨现象，最终导致进气阀密封提前失效。同时克服了现有蝶阀结构的不足，本实用新型没有采用易损件设计，后续使用中基本免于维护，装配调试难度低，结构简单，良品率高，整体制造成本得到了有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。