[实用新型]设有隔震型安装座的可刻痕的铣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工设备，尤其涉及一种设有隔震型安装座的可刻痕的铣机。

背景技术

现有的进行铜杆加工的工艺为通过熔化炉将铜块熔化为铜水，然后通过连铸机将铜水铸造为横截面为矩形的铜杆坯件，再通过连轧机将铜杆坯件轧成横截面为圆形的半成品铜杆（以下将半成品铜杆称为铜杆），最后进行表面处理包装等工艺制得产品铜杆。在中国专利号为2008101439769、公开日为2010年3月17日、名称为“一种低氧铜杆的制作工艺”的专利文件中公开了一种铜杆的该种制作方法。现有的铜杆加工过程存在以下不足：直接将矩形的铜杆坯件轧成圆形的铜杆，铜杆表面气泡、毛刺、飞边等缺陷点比例高，铜杆周向各处延展性差异大。为了解决上述问题，设计出的了生产出的铜杆的周向各处延展的一致性好、表面缺陷比例少的可刻痕的铣机，以解决现有铜杆制作方法所存在的表面缺陷比例高、周向各处延展性差异大的问题。在。在中国专利申请号为2013103787512、公开日为2014年4月9日、名称为“铜杆制作方法和适用于该方法的可刻痕的铣机”的专利文件中即公开了一种可刻痕的铣机。

现有的可刻痕的铣机存在以下不足：由于对铜杆进行刻痕和铣削时会产生较大的振动，产生的振动会传递给其它设备而影响其它设备的使用，也即存在隔振效果差的不足；安装时的方便性差。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种隔振效果好的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，解决了现有的可刻痕的铣机所产生的振动会干涉其它设备的问题。

本实用新型的第二个目的旨在第一目的基础上进一步提供一种安装方便性的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，解决现有的可刻痕的铣机安装不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，包括铣床和安装座，所述铣床的进料侧设有刻痕机构，所述刻痕机构包括基板、以及设置于基板上的至少四把刀片和驱动四把刀片在铜杆坯件的四条棱上刻出刻痕的刀片驱动机构，所述铣床和基板都连接在所述安装座上，所述安装座设有若干支撑脚，所述支撑脚设有减震段，所述减震段为管状结构，所述减震段内设有若干隔板，所述隔板将减震段的内部隔离出若干沿减震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震段的气孔。使用时，本实用新型通过支撑脚同其它设备进行连接，铣机和刻痕机构产生的振动必需通过支撑脚进行外传，当铣机和刻痕机构工作时产生的振动经过支撑脚进行传递时会迫使减震段产生变形，减震段变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著，从而起到隔震的作用。

作为优选，所述减震段的外周面设有若干沿减震段轴向分布的外形变引导槽，所述减震段的内周面设有若干沿减震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震段的周向延伸的环形槽。能够提高受到振动时减震段驱动流砂流动时的可靠性。同时能够提高减震段自身的吸振效果。

作为优选，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。支撑脚收到振动时不容易产生径向摆动，从而既能够保证良好的蓄能减震效果，又能够使得支撑脚具有高的支撑强度。

作为优选，所述支撑脚的下端设有真空吸盘。使用时，支撑脚通过真空吸盘的吸附力来进行固定，起到提高安装方便性的作用。实现了第二个实用新型目的。

作为优选，所述支撑脚设有连通所述真空吸盘内外部空间的气道，所述气道的外端通过第四铰轴铰接有用于密封所述气道外端的密封盖。当挤压真空吸盘而进行吸附时，吸盘内的空气能够顶开密封盖而排出，但吸附住时气压差使得密封盖重新盖到气道的外端上。需要取下本实用新型时，通过人工开启密封盖来对吸盘内部空间进行破真空，从而能够在保证大的吸力的情况下实现以小的力进行拆卸。

作为优选，所述第四铰轴沿水平方向延伸，所述第四铰轴位于所述密封盖的上方。这样能够在真空吸盘内的气压低于外部的气压时，密封盖能够可靠地自动重新密封到气道的外端。

本实用新型具有下述优点：由于设置有带隔震段的支撑脚，能避免摆铣机即刻痕机工作过程中产生本体产生的振动干涉其它设备，隔振效果好。

附图说明