[实用新型]一种用于投影显示系统的液冷散热装置有效
申请号: | 201420864193.0 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN204422961U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 孙盼盼;詹世允 | 申请(专利权)人: | 广东威创视讯科技股份有限公司 |
主分类号: | G03B21/16 | 分类号: | G03B21/16;F21V29/56;H05K7/20 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 禹小明;凌衍芬 |
地址: | 510670 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 投影 显示 系统 散热 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及液冷散热领域,更具体地,涉及一种用于投影显示系统的液冷散热装置。
背景技术
目前投影机在投影显示行业中使用范围越来越广泛,譬如投影显示系统中集成了数量众多的投影机。但是投影机部件的功耗以及发热量都较大,以其光源部件为例,现有技术中,投影机通常采用UHP光源、LED光源、激光光源中任一种光源作为其发光部件,但是,上述光源的功耗较高,兼且其发热量较大。因此对散热的要求也越来越高。
现有技术中,一般采用散热风扇对投影机的发热器件进行降温,但是低风量、低能耗的风扇不能满足散热要求,而大风量、高能耗的风扇耗能太大,随着投影显示系统拼墙单元数量的增加,风扇的数量也成倍增加,耗能也越来越严重,同时高能耗的风扇普遍存在着噪音大的缺点。
因此,投影显示行业急需一种低能耗、散热效果好、低噪音的散热装置。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的缺陷,提供了一种用于投影显示系统的液冷散热装置,该装置具有低能耗、散热效果好、低噪音的特点。
为解决以上技术问题,采用的技术方案如下:
一种用于投影显示系统的液冷散热装置,所述液冷散热装置包括制冷单元、进液主管、进液支管、回液主管、回液支管、蓄液箱、第一三通控制阀和第二三通控制阀;
其中进液支管与回液支管连通,进液支管和回液支管分别汇集到进液主管和回液主管;
进液主管与第一三通控制阀的出口连通,制冷单元的输出通道、蓄液箱的输出通道分别与第一三通控制阀的一路入口连通;
回液主管与第二三通控制阀的入口连通,制冷单元的输入通道、蓄液箱的输入通道分别与第二三通控制阀的一路出口连通。
使用上述装置的时候需要将进液支管、回液支管与投影显示系统的热源模块紧贴,此时进液支管、回液支管中的冷却液对投影显示系统的热源模块产生的热量进行吸收,此时冷却液温度升高,温度升高的冷却液通过各回液支管集中至回液主管后进入制冷单元或蓄液箱,进行降温处理得到冷却液,冷却液再通过进液主管分配给各进液支管,从而再次对投影显示系统的热源模块产生的热量进行吸收。以上过程反复循环达到高效散热的目的。
上述方案中,在投影显示系统外的温度较高的时候,此时投影显示系统自然散热的效果较差,对散热装置的散热效率的要求较高,因此可以通过第一三通控制阀和第二三通控制阀控制使温度升高的冷却液进入制冷单元,进行降温处理,快速得到冷却液从而再次对热源模块进行降温处理,以满足散热效率要求;在投影显示系统外的温度较低的时候,此时投影显示系统自然散热的能力较强,因此对散热装置的散热效率要求不高,此时可以通过第一三通控制阀和第二三通控制阀控制使温度升高的冷却液进入蓄液箱,进行自然散热,此方式可以节约能源。
与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:
本实用新型提供的散热装置,具有以下有益效果:
1)采用液冷方式进行散热,其散热效率高且功耗小;
2)根据投影显示系统外的温度选择制冷单元或蓄液箱对温度升高的冷却液进行降温处理,在满足散热效率要求的基础上,可以很好地实现节约能源的效果;
3)采取液冷方式进行散热,噪音低。
附图说明
图1为液冷散热装置结构示意图。
图2为投影显示系统、制冷单元、蓄液箱安装位置示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
投影显示系统一般包括若干拼接单元1,拼接单元1安装有发热量较大的部件,譬如投影机2,下面以对投影机2进行降温为例对本实用新型的技术方案进行阐述。
由于现有技术提供的用于投影显示系统的降温装置具有功耗大、噪音大、散热效果差的缺陷,本实用新型针对此情况,提供了一种用于投影显示系统的液冷散热装置,该装置具有低能耗、散热效果好、低噪音的特点。
采用的技术方案如下:
一种用于投影显示系统的液冷散热装置,如图1所示,所述液冷散热装置包括制冷单元3、进液主管4、一条或多条进液支管5、回液主管6、一条或多条回液支管7、蓄液箱8、第一三通控制阀9和第二三通控制阀10;所述第一三通控制阀9为合流型三通控制阀、第二三通控制阀10为分流型三通控制阀;
进液主管4与第一三通控制阀9的出口连通,制冷单元3的输出通道、蓄液箱8的输出通道分别与第一三通控制阀9的一路入口连通;
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