[实用新型]一种具有集气仓的除氧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉除氧技术领域，具体涉及一种能耗低，除氧效率高的具有集气仓的除氧器。

背景技术

工业锅炉是将水加热产生蒸汽进行生产的设备。如果锅炉给水中溶解了氧气, 就会使与水接触的金属腐蚀，对设备和管道的使用造成不利影响。天然水中常含有的氧气可达10 毫克/ 升，因此锅炉补充给水中含有一定量的氧气。 从使用端回收到锅炉的冷凝水也可能融有氧气, 因为空汽能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。因此，给水在进入锅炉之前，要先经过除氧器，除氧器的主要作用就是除去锅炉给水中的氧气。而目前大多数的除氧器是采用抽真空或电加热使流入除氧器水箱内的水达到沸点，使氧气从水中逸出，从而达到除氧的目的，而抽真空以及单纯的电加热需要耗费较大的能源，能量浪费较为严重，不符合节能减排的国家发展战略；另外，现有的卧式除氧水箱其顶部大都为平直的设计，除氧塔头都是直接连接在除氧水箱的顶部，除氧水箱内部受热蒸发的水体产生的高温水蒸气容易在除氧水箱的上部空间形成平流层，进入除氧塔头的速度较慢，除氧效率较低。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种能耗低，除氧效率高的具有集气仓的除氧器。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种具有集气仓的除氧器，包括卧式的除氧水箱和竖式的除氧塔头，所述除氧水箱的顶部设有斗状的集气仓，所述集气仓的斗口朝下与所述除氧水箱的顶部连通，所述集气仓的斗底与所述除氧塔头连通，所述除氧水箱连接有高温蒸发器，所述高温蒸发器与锅炉的高温烟气排出管连接。

上述的一种具有集气仓的除氧器，所述除氧水箱的底部设有下降管和上升管, 除氧水箱通过下降管与所述高温蒸发器连通，所述高温蒸发器通过上升管与所述除氧水箱连通且所述上升管的上端延伸至所述除氧水箱内，所述上升管的上端连接有自蒸发装置。

上述的一种具有集气仓的除氧器，所述高温蒸发器包括密封的壳体和贯通于所述壳体的多根呈蜂窝状布置的热烟管。

上述的一种具有集气仓的除氧器，所述高温蒸发器一端连接有与所述高温蒸发器相隔绝的进气室，所述高温烟气排出管与所述进气室连通。

上述的一种具有集气仓的除氧器，所述高温蒸发器的另一端连接有与所述高温蒸发器相隔绝的出气室，所述出气室连接有废气排放管。

上述的一种具有集气仓的除氧器，所述热烟管一端连通于所述进气室，另一端连通于所述出气室。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在除氧水箱的顶部设置集气仓，使得除氧水箱内的高温蒸汽能更迅速地进入除氧塔头，通过将锅炉排放的高温烟气导入除氧水箱中进行利用，极大地降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-除氧水箱、2-除氧塔头、3-集气仓、4-自蒸发装置、5-高温蒸发器、6-上升管、7-下降管、8-高温烟气排出管、9-废气排放管、21-排氧管、51-壳体、52-热烟管、81-进气室、91-出气室。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种具有集气仓的除氧器，包括卧式的除氧水箱1和竖式的除氧塔头2。除氧水箱1的顶部设有斗状的集气仓3，该集气仓3的斗口朝下与除氧水箱1的顶部连通，集气仓3的斗底与除氧塔头2连通，通过该集气仓3破坏了除氧水箱1上部空间内高温蒸汽形成的平流层，在除氧水箱1和除氧塔头2之间构成了一个快速导入高温水蒸汽的引流介质通道，提高了高温水蒸汽的除氧速度。为节约能源降，低除氧能耗，除氧水箱1连接有高温蒸发器5，该高温蒸发器5与锅炉的高温烟气排出管8连接，在锅炉燃烧过程中产生的大量高温烟气可通过该高温烟气排出管8引入到高温蒸发器5内，为水体的蒸发加热提高热能，降低用电能耗。

具体的，在本实用新型的优选实施例中，除氧水箱1的底部通过下降管7与高温蒸发器5连通，高温蒸发器5通过上升管6与除氧水箱1连通，上升管6的上端延伸至除氧水箱1内，上升管6的上端连接有自蒸发装置4，为加大蒸发力度，上升管6设置有多个。高温蒸发器5包括密封的壳体51和贯通于壳体51的多根呈蜂窝状布置的热烟管52，上升管6连通的是除氧水箱1和用于储水的壳体51。高温蒸发器5一端连接有与高温蒸发器5相隔绝的进气室81，另一端连接有与高温蒸发器5相隔绝的出气室91，高温烟气排出管8与进气室81连通，废气排放管9与出气室91连通。热烟管52一端连通于进气室81，另一端连通于出气室91。