[实用新型]一种高散热太阳能电池背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池背板技术领域，具体涉及一种高散热太阳能电池背板。

背景技术

太阳能电池组件主要包括背板、太阳能电池电路、封装胶膜和前板。

太阳能电池背板主要用于保护太阳能电池和封装胶膜免遭潮气和氧化。在组装太阳能电池板的过程中也利用背板作为防止划痕等的机械保护并起到绝缘作用。

太阳光是连续的光谱，通常情况下，到达地面的太阳能光谱（AM1.5）其能量约1000W/m²，波长覆盖范围从200nm的紫外光到2500nm的红外光为主。以硅的能隙为1.12eV计算，晶体硅太阳能电池主要吸收利用400-1100nm左右的光。而对于波长低于400nm以下的高能光子，被太阳能电池吸收后，也只能产生一对电子-空穴对，其余能量转化热能；对于波长大于1100nm的红外光谱不会被电池片利用转换成电能，而是直接转化为热能。这两部分热能足以使太阳能电池内部温度快速上升。有资料报道，晶硅太阳能电池工作温度每升高1℃，则电池的转化效率降低0.4%-0.5%。因此，加强散热，降低太阳能电池工作温度，是提高太阳能电池工作效率的途径之一。

为了减少太阳能电池组件内部温度，目前通常采用在PET等基材一面或两面涂布高导热涂层，提高背板的导热系数，通过热传导的方式将电池的热量传递到环境中。但这种方法受限于PET基材的低导热系数，很难获得整体背板具有理想的导热系数，因此往往对于电池工作温度的降低效果也较差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种封装效果优良、持久且散热性能优异的高散热太阳能电池背板。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高散热太阳能电池背板，所述太阳能电池背板包括从上到下依次设置的红外线反射层、第一粘结层、PET基材层、第二粘结层和耐候层，第一粘结层的两面分别与红外线反射层、PET基材层贴合，第二粘结层的两面分别与PET基材层、耐候层贴合。

进一步的，所述耐候层是表面设有凹凸网格结构的氟树脂改性聚烯烃膜。

进一步的，所述凹凸网格结构的密度为2-6格/10mm²。

进一步的，所述第一粘结层、第二粘结层均为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。

进一步的，所述太阳能电池背板的水汽透过率为＜1g/ m²·d，所述太阳能电池背板的氧气透过率＜0.5 cm³/m²·24h·atm。

进一步的，所述红外线反射层的厚度为10-40μm。

进一步的，所述第一粘结层、第二粘结层的厚度均为5-30μm。

进一步的，所述PET基材层的厚度为100-400μm。

进一步的，所述耐候层的厚度为15-150μm。

进一步的，所述红外线反射层的外表面贴合有厚度为5-10μm的高导热层，所述高导热层为添加有导热填料的氟碳树脂层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的背板采用红光反射层，提高了背板对红外光的反射性能，降低了整体组件的热量吸收，进而降低电池的工作温度，提高了电池转换效率。本实用新型的背板采用第一粘结层和第二粘结层，使得各层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型的背板采用的PET基材层具有抗水解、抗氧化功能，延长使用年限，节约经济成本。本实用新型的背板采用耐候层，通过压延定型使氟树脂改性聚烯烃膜的表面呈凹凸网格状，增大氟树脂改性聚烯烃膜的比表面积，从而与背板封装固化时形成机械钳锁，获得较佳的粘结力。

本实用新型的背板结构简单，使用方便，封装效果优良、持久且散热性能优异。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖视图。

图2是本实用新型实施例二的剖视图。

附图标记为：1—红外线反射层、2—第一粘结层、3 —PET基材层、4—第二粘结层、5—耐候层、6—高导热层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一