[实用新型]超走丝线切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及及线切割加工领域技术，尤其是指一种超走丝线切割机。

背景技术

目前，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，但是其切割精度及切割效率很难得到较大程度的提升，总是会因为各种原因而受到局限，例如：（1）常规线割机用的是金属铸造机身,时效不够,存在因各种环境的不一样而变形,直接影响机床精度；（2）常规线割机排屑不畅,工作过程中易出现短路及频繁断丝现象，导致切割效率低；（3）常规线割机储丝筒在换向过程中会受到床身影响而造成震动,切割时发生丝震，影响切割精度；（4）传统技术中，通过移动床身带动工件移动，由于负重均衡不一及拖把运动过程受力不平衡产生的震动，容易对床身造成磨损，也会影响机床加工精度。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超走丝线切割机，其有效提高了切割精度及切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种超走丝线切割机，包括有床身、工作台、线切割机头、储丝筒、储丝筒支撑座、导丝轮、张丝机构、机头位移调节机构及线架位移调节机构；

该工作台设置于床身上，该机头位移调节机构包括有X轴向滑座，该X轴向滑座底部设置有第一X轴向滑轨，X轴向滑座顶部设置有第一Y轴向滑轨；该床身上相应设置有第二X轴向滑轨，该X轴向滑座通过第一X轴向滑轨可滑移式适配于第二X轴向滑轨上；该线切割机头包括有机头座体和分别连接于机头座体一侧的上、下机头，该上、下机头之间形成有容纳工作台的让位空间，该上机头具有用于贴面加工的底部接触面，该下机头具有用于贴面加工的顶部接触面；该机头座体底部设置有第二Y轴向滑轨，该线切割机头通过第二Y轴向滑轨可滑移式适配于第一Y轴向滑轨上；

该储丝筒支撑座与床身彼此分离式设置，前述线架位移调节机构包括有第一Y轴向滑座和第二Y轴向滑座，该储丝筒支撑座上设置有第三Y轴向滑轨，该第一Y轴向滑座底、顶部分别设置有第四、五Y轴向滑轨，该第二Y轴向滑座底部设置有第六Y轴向滑轨；该储丝筒安装于第二Y轴向滑座上并通过第六Y轴向滑轨可滑移式适配于第五Y轴向滑轨上，该第一Y轴向滑座通过第四Y轴向滑轨可滑移式适配于第三Y轴向滑轨上；

以及，该张丝机构包括有沿Z轴方向可调节位移的张紧轮和设置于张紧轮两侧的辅助导向轮。

  作为一种优选方案，所述工作台配置有切屑液循环利用系统，该切屑液循环利用系统包括有排液通道、沉淀溢流池、磁石、滤芯、储液池及高压水泵；该排液通道位于工作台下方，该排液通道输出端连接于沉淀溢流池，该磁石设置于沉淀溢流池内，该沉淀溢流池的输出端经滤芯连通储液池，该高压水泵一端连通于储液池，该高压水泵另一端管道连接有朝向工作台设置的高压冲屑出口。

  作为一种优选方案，所述床身为大理石床身，所述各X轴向滑轨、Y轴向滑轨均由大理石块镶嵌拼装而成。

作为一种优选方案，所述上、下机头的导丝嘴处均增设有导丝模，该导丝模中间开设有供钼丝穿过并起定位稳丝作用的孔。

作为一种优选方案，所述床身上安装有用于防止丝线回退的阻丝器，该阻丝器具有夹紧丝线的夹紧结构。

作为一种优选方案，所述床身上安装有用于检测丝径损耗的光学丝径检测镜头。

作为一种优选方案，所述床身上还设置有细孔放电机头，并设置有用于控制细孔放电机头于床身上沿X、Y轴方向平移的位移调节机构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将机头设计为相对床身可调节位移式机械，加工时，不用变换工件位置，避免了传统技术中通过移动床身带动工件移动而导致对床身造成磨损的现象，大幅提高作业的精准性及生产效率；以及，储丝筒与床身彼此分离式设置，避免了常规线割机储丝筒在换向过程中会受到床身影响而造成震动影响切割精度的现象，且该储丝筒会随线切割机头同步伺服移动,达成分离储丝筒但不分离位置精度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的主视图；

图2是本实用新型之实施例的后视图；

图3是本实用新型之实施例的俯视图；

图4是线切割机头的导丝嘴处局部结构示图；

图5是导丝模与钼丝的配合关系示图；