[实用新型]一种滚轮划眼器的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮划眼器的结构，属于井下修井工具技术领域。

背景技术

现有划眼器滚轮有三种结构，一种是滚轮体上镶硬质合金柱，第二种是在滚轮体上覆焊硬质合金颗粒，第三种是在滚轮体外表面铣出斜齿来，然后把齿部经过热处理提高其硬度。从现场试用情况来看，带镶齿的滚轮更适合硬地层，使用范围更广，客户更容易接受镶齿型滚轮结构，因为硬质合金柱硬度高，更耐磨。但是，现有滚轮(包括镶齿、焊齿、铣齿)在使用时，也存在着不足，比如技术201320070626.0《一种六滚轮划眼器》中的硬质合金镶齿滚轮，在刮削井壁时，易出现滚轮齿崩落、滚轮卡死不转等现象。原因是滚轮三级柱面上镶的硬质合金柱受力大小不均导致崩落，一旦合金柱掉落，便起不到修整井壁的作用。滚轮卡死是因为井下有泥岩堆积在滚轮槽里面，阻碍了滚轮的转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种滚轮划眼器的结构，以解决滚轮划眼器合金柱易脱落和转动不顺畅的技术问题，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

本实用新型的一种滚轮划眼器的结构为，该结构包括本体，本体为管状；本体中段为大直径厚壁管，本体两端为小直径圆管；大直径厚壁管外圆面均布有轴向半圆凹槽，轴向半圆凹槽内设有滚轮组件。

前述结构中，所述滚轮组件包括滚轮体，滚轮体是两端设有转轴的圆柱体，滚轮体两端的转轴与大直径厚壁管上的孔转动连接；滚轮体的外圆设有切削层。

前述结构中，所述切削层是用硬质合金镶嵌成的硬质合金柱面。

前述结构中，所述硬质合金柱面的旋转半径大于大直径厚壁管的半径。

前述结构中，所述硬质合金柱面与轴向半圆凹槽之间的间距不大于3mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型可以解决滚轮遇卡问题，滚轮不卡，整个划眼器也就不容易卡住，从而降低井下工具遇阻遇卡的风险；同时该结构的改进，可以降低硬质合金柱崩齿掉齿现象的发生，硬质合金能够保持完整，也就提高了划眼质量及效率。克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是现有技术的结构示意图；

图4是图3的B-B剖面图。

附图中的标记为：1-大直径厚壁管、2-小直径圆管、3-轴向半圆凹槽、4-滚轮体、5-转轴、6-硬质合金柱面、7-现有技术的凹槽、8-现有技术的滚轮体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

实施例

本实用新型是根据下述的一种滚轮划眼器的改进方法所构建的，如图1和图2所示：该方法中滚轮组件采用圆柱结构，以增加滚轮与井壁的接触面积，使滚轮上的齿刮削井壁时受力均匀，减小掉齿发生的频率。滚轮组件与本体之间的间隙采用小间隙配合，以防止较大岩石颗粒进入滚轮组与本体之间的间隙，减小滚轮被卡的几率。

根据上述方法构成的本实用新型的一种滚轮划眼器的结构为，如图1和图2所示：该结构包括本体，本体为管状；本体中段为大直径厚壁管1，本体两端为小直径圆管2；大直径厚壁管1外圆面均布有轴向半圆凹槽3，轴向半圆凹槽3内设有滚轮组件。滚轮组件包括滚轮体4，滚轮体4是两端设有转轴5的圆柱体，滚轮体4两端的转轴5与大直径厚壁管1上的孔转动连接；滚轮体的外圆设有切削层。切削层是用硬质合金镶嵌成的硬质合金柱面6。硬质合金柱面6的旋转半径大于大直径厚壁管1的半径。硬质合金柱面6与轴向半圆凹槽3之间的间距不大于3mm。

图3和图4是现有技术的结构示意图，由图3可见，现有技术的滚轮体8为台阶状滚轮体，台阶状滚轮体的外圆柱为三级柱面，滚轮体上切削部位与井壁的接触面小，滚轮上的齿刮削井壁时受力不均匀，容易发生脱齿现象。由图4可见，现有技术的凹槽7为方凹槽，滚轮安装好后，滚轮与滚轮槽之间的间隙较大，使得堆积在间隙槽的泥饼增多，较大的岩石块也比较容易进入卡在面面，增加了滚轮被卡的几率。